ما هي أبعاد الأقطاب الكهربائية. أنواع الأقطاب الحديثة للحام القوس اليدوي
يتم تصنيف الأقطاب الكهربائية المستخدمة للحام و التسطيح حسب الغرض (من أجل لحام الصلبوالحديد الزهر والمعادن غير الحديدية وللأعمال السطحية) ، والميزات التكنولوجية (للحام في مختلف المواقف المكانيةاللحام مع الاختراق العميق واللحام بالحمام) ، نوع وسمك الطلاء ، التركيب الكيميائي للطبقة الأساسية ، طبيعة الخبث ، الخواص الميكانيكية لحام المعادن وطريقة الطلاء (صب أو غمس).
المتطلبات الرئيسية لجميع أنواع الأقطاب الكهربائية هي: ضمان حرق قوس مستقر وتشكيل جيد لحام. إنتاج المعادن التماس لحام محدد التركيب الكيميائي. ذوبان هادئ وموحد للقضيب الكهربائي والطلاء ؛ رش الحد الأدنى من المعدن الكهربائي وأداء لحام عالية. سهولة فصل الخبث وقوة طلاء كافية ؛ الحفاظ على الخواص الفيزيائية والكيميائية والتكنولوجية للأقطاب الكهربائية لفترة زمنية معينة ؛ الحد الأدنى من السمية أثناء التصنيع واللحام.
ويرد طول الأقطاب في الجدول. 3.
3. طول القطب اعتمادا على قطرها
إلى الوجهة أقطاب معدنية للحصول على دليل لحام القوس يتم تقسيم الفولاذ وتطفو على السطح مع طبقات خاصة ، التي تنتجها طريقة العقص ، (GOST 9466-75):
لحام الكربون و سبائك الصلب منخفضة مع قوة الشد المؤقتة تصل إلى 60 كجم / مم 2 (600 ميجا باسكال) ، مع الرمز U ؛
لحام الفولاذ المخلوط مع قوة شد مؤقتة أعلى من 60 كجم / مم 2 (600 ميجا باسكال) - L ؛
لحام سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة- T ؛
لحام الفولاذ سبائك عالية مع خصائص خاصة - B ؛
لتصفح طبقات السطح ذات الخصائص الخاصة - N.
تنقسم سماكة أقطاب الطلاء إلى أقطاب ذات طبقات رقيقة ومتوسطة وسميكة وسميكة للغاية. يوفر GOST 9466-75 أيضًا ثلاث مجموعات من الأقطاب الكهربائية - 1 ، 2 ، 3 ، والتي تتميز بمتطلبات الجودة (الدقة) لإنتاج القطب ، وحالة سطح الطلاء ، ومحتوى الكبريت والفوسفور في المعدن اللحام.
حسب نوع أقطاب الطلاء تنقسم:
مع طلاء الحمضية ،
مع الطلاء الرئيسي - B ،
مع طلاء السليلوز - C ،
مع طلاء الروتيل - ف ،
مع طلاء مختلط - مع تعيين مزدوج ، مع أنواع أخرى من الطلاء - P.
اعتمادا على الموقع المكاني للحام ، وتنقسم الأقطاب الكهربائية إلى:
للحام في جميع المواقف مع الرمز 1 ؛
للحام في جميع المواقف باستثناء العمودي من أعلى إلى أسفل - 2 ؛
لمواقع الأسفل ، الأفقي على المستوي العمودي ومن الأسفل لأسفل -3 ؛
لالسفل والدنيا "في القارب" - 4.
يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية وفقًا لنوع واستقطاب التيار ، وكذلك الجهد الاسمي لعدم التحميل لمصدر الطاقة لقوس اللحام بالتيار المتردد.
يتم تقسيم الأقطاب حسب النوع في GOST 9467-75 ، 10051-75 و 10052-75. وفقًا لـ GOST 9467-75 ، هناك 9 أنواع من الأقطاب الكهربائية للحام بالكربون وسبائك الصلب المنخفضة (E38 و E42 و E42A و E46 و E46A و 350 و E50A و E55 و E60) و 5 أنواع من أقطاب لحام الفولاذ سبائك عالية وعالية القوة (E70 و E85 و E100 و E125 و E150) و 9 أنواع من الأقطاب الكهربائية لحام الفولاذ المقاوم للحرارة السبائك (E-09M و E-09MH و E-09H1M و E-05X2M و E-09H2M1 و E-09H1MF و E-10H1M1NFB و E-10H3M1BF و E -10H5MF). قم بتعيين أقطاب لحام الكربون وسبائك الصلب وفقًا لـ GOST 9466-75. على سبيل المثال ، يتم تحديد أقطاب كهربائية من النوع E46A وفقًا لـ GOST 9467-75 من العلامة التجارية UONI-13/45 بقطر 3.0 مم للحام الكربون والفولاذ المنخفض السبائك على النحو التالي:
حيث E هو القطب لحام القوس ؛ 46 - الحد الأدنى لقوة الشد المؤقتة المضمونة بسبب GOST 9467-75 ؛ و - تحسين نوع الأقطاب الكهربائية ؛ يشير الحرف Y إلى أن الأقطاب الكهربائية مصممة للحام الكربون وسبائك منخفضة الفولاذ الهيكلي مع قوة شد مؤقتة تصل إلى 60 كجم / مم 2 (600 ميجا باسكال) ؛ D سمك الطلاء ؛ 2 - المجموعة الثانية. في المقام ، تشير الأرقام 43 2 (5) إلى خصائص فلز اللحام ولحام المعدن ؛ يشير الحرف B إلى النوع الرئيسي للطلاء ؛ 1 - الموضع المكاني الذي يمكن إجراء اللحام فيه ،يا - التيار المباشر قطبية عكسية. بالنسبة إلى الأقطاب الكهربائية المستخدمة في لحام الفولاذ الكربوني وسبائك الصلب ذات الشد المؤقت الذي يصل إلى 60 كلغ / م 2 (600 ميجا باسكال) ، لا يوجد اندفاع بعد الحرف E.
بالنسبة للحام على سبائك الصلب ذات الخصائص الخاصة ، يتم تصنيف الأقطاب الكهربائية طبقًا لـ GOST 10052-75 وفقًا للتركيب الكيميائي للمعادن الملحومة وخصائصها الميكانيكية. يوفر GOST 10052-75 49 نوعًا من الأقطاب الكهربائية. تتكون تسميات أنواع الأقطاب من الفهرس E والأرقام والحروف التي تليها. يشير الرقمان بعد المؤشر إلى متوسط محتوى الكربون في المعدن اللحام في مئات من المئة في المئة. يشار إلى العناصر الكيميائية الموجودة في فلز اللحام بالأحرف التالية: النيتروجين ، B - النيوبيوم ، C - التنغستن ، D - المنغنيز ، D - النحاس ، M - الموليبدينوم ، H - النيكل ، C - السيليكون ، T - التيتانيوم ، F - الفاناديوم ، X - الكروم. الأرقام التي تلي الحروف العناصر الكيميائية، تشير إلى متوسط محتوى العنصر في المئة. بعد تعيين الحروف للعناصر ، حيث يكون متوسط المحتوى في المعدن اللحام أقل من 1.5 ٪ ، لا يتم إخماد الأرقام.
يتم تنظيم الأقطاب الكهربائية لتسقيف القوس بواسطة GOST 10051-75 ( أنواع القطبالتي تتميز التركيب الكيميائي للمعادن اللحام وصلابته).
أسئلة للاختبار الذاتي
1. بواسطة ما علامات تصنف أقطاب لحام وتطفو على السطح؟
2. ماذا تعرف أقطاب غوست؟
3. ما هي أنواع الطلاء الكهربائي؟
من بين مجموعة متنوعة من الأقطاب الكهربائية التي يمكن العثور عليها في السوق الحديثة ، توجد الاختلافات ليس فقط في العلامات التجارية المختلفة المخصصة لكل نوع من أنواع المعادن ، ولكن أيضًا في أحجام المنتجات. تقريبا كل ما يستخدم بنشاط للأغراض الصناعية والخاصة متوفرة في العديد من الإصدارات. طول القطب ، على الرغم من أهميته ، ليس بنفس أهمية قطر القطب. عندما يقرر عامل لحام العلامة التجارية ، فيما يتعلق بدرجة المعادن والفروق الدقيقة الأخرى في العمل في المستقبل ، فقد حان الوقت لاتخاذ قرار بشأن الحجم.
عند اختيار مادة قابلة للاستهلاك ، يصبح قطر قضيب القطب أحد المعلمات المحددة. يتم تحديده لأبعاد المعدن الأساسي ، سواء كان ذلك ورقة أو شكل آخر. كل هذا يتوقف على القوة اللازمة لإذابة مادة الحشو والمواد الأساسية. والحقيقة هي أنه إذا أخذنا خيارًا يتمثل في أن سمك القطب سيكون أقل بشكل ملحوظ من سماكة الألواح ، ثم لإذابة المعدن الأساسي ، سيستغرق ذلك الطاقة بحيث يغلي القضيب ويغمره دون إنشاء التماس. مع الاختيار المناسب ، ستكون نقطة الانصهار في كلتا الحالتين هي نفسها ، وبالتالي تشكيل التماس متجانسة عالية الجودة. لن تكون هناك قذائف والمسام والشقوق الساخنة وتشوهات درجة الحرارة. لا يتم رش السطح المحيط بقطرات من المعدن المنصهر.
إذا كان القطر أقطاب لحام سيكون أعلى من سمك الشغل ، ثم يمكن كسرها. بعد كل شيء ، سيحتاج ذوبان القضيب إلى مزيد من الطاقة التي يتم فيها إذابة الأوراق وتشكيل ثقب فيها. إذا تم ضبط الطاقة بالنسبة لحجم المعدن الأساسي ، فسوف تلتصق مادة الحشو باستمرار ولن يتمكن القوس الكهربائي من الإشعال. سيؤدي ذلك أيضًا إلى إفساد جودة المفصل ، لأنه سيكون من المستحيل إنشاء التماس موحد دون مقاطعة القوس. وبالتالي ، فإن اختيار قطر القطب سيكون معلمة مهمة للغاية.
طول ليست مهمة جدا ، ولكن لا يزال وزنه. ذلك يعتمد مباشرة على سمك في نسبة مباشرة. في كثير من الأحيان ، يفضل العاملون في اللحام أن يكونوا أكبر قدر ممكن ، حيث إن الحاجة أقل إلى التوقف أثناء التشغيل و غرز طويلة يمكن أن تكون مستمرة. وهذا يجعل الاتصال أكثر جودة وجذابة جماليا. وتستخدم المواد الاستهلاكية القصيرة أيضا ، لأنه بعيد عن كل مكان لإنشاء طبقات طويلة. أقطاب رقيقة يتم تقصيرها ، لسبب أنه ، مع طولها الكبير ، سيكون من غير المناسب استخدامها وستكون هناك نير لثنيها ، وهذا يهدد برش الطلاء. دون أن تصبح مواد الطلاء غير مناسبة لأداء الإجراءات المسؤولة. تجدر الإشارة إلى أنه ليس لجميع العلامات التجارية مجموعة كاملة من الأحجام ، حيث يتم تقديم بعضها في تخصص ضيق وليس الغرض منها ، على سبيل المثال ، العمل باستخدام مواد رفيعة.
أحجام أنواع القطب من مختلف الشركات المصنعة
يقوم المصنعون بإنشاء مجموعة أحجامهم ، والتي ستكون ملائمة للاستخدام. لذلك ، على الرغم من التشابه الكافي ، فإن كل علامة تجارية لها الفروق الدقيقة في الارتباط ، وأحيانًا يكون هناك اختلاف بين عدة سنتيمترات من الطول أو عدة ملليمترات من السماكة. بتعبير أدق ، تحتاج إلى إلقاء نظرة على بيانات نموذج معين. أبعاد أقطاب اللحام من مختلف الشركات المصنعة:
لحام كهربائي LB-52U
أقطاب لحام ANO-21
القطب لحام UONI-13/45
اختيار
يتم تحديد أقطار أقطاب اللحام وفقًا لمدى سماكة قطع العمل. مطلوب تكوين المعدن الأكثر مماثلة ليس فقط لإنشاء مركب متجانس ، ولكن أيضا بحيث يكون لديهم نفس نقطة الانصهار. هنا كل شيء مبني على القوانين الأساسية للفيزياء ، لأنه لإذابة حجم أكبر من المعدن ، يلزم درجة حرارة أعلى ، وخلق قوة أكبر التيار. لا يوجد فرق كبير بين طول القطب الموجود ، لأن المقاومة الناتجة عن الاختلاف في هذه المعلمة غير ذات أهمية وقد لا تؤخذ في الاعتبار.
| سمك المعدن ، مم | القطب ، مم | الحالية ، أ |
| 1-2 | 1,6 | 25-50 |
| 2-3 | 2,0 | 40-80 |
| 2-3 | 2,5 | 60-100 |
| 3-4 | 3 | 80-160 |
| 4-6 | 4 | 120-200 |
| 6-8 | 5 | 180-250 |
| 10-24 | 5-6 | 220-320 |
| 30-60 | 6-8 | 300-400 |
تحقق دائمًا من حالة الطلاء قبل الاستخدام حتى لا يتلف أو لا توجد رطوبة عليه. "
سيكون طول قطب اللحام مهمًا لتلك التوصيلات حيث يكون من غير المرغوب فيه جدًا أن تنقطع أثناء عملية اللحام. قد يكون هذا إصلاح الخزانات المحكم ، والأشياء التي تعمل تحت الضغط ، وهلم جرا. في حالات أخرى ، إيلاء المزيد من الاهتمام للسمك. في بعض الأحيان أنها تنتج على وجه التحديد مواد طويلة ورقيقة لهذه الأغراض. يمكن أيضًا استخدام مواد رقيقة لإنشاء مسامير لإصلاح الفراغات قبل اللحام الرئيسي. يمكن أن يؤدي استخدام مواد أكثر قوة إلى إتلاف المعدن الأساسي ، وبالتالي لن تتمكن المادة من الغليان إلى عمق كافٍ.
عند اختيار الأقطاب الكهربائية لهذا النوع من اللحام ، هناك العديد من الفروق الدقيقة ، مثل موضع اللحام ، ونوع المعدن الخاص بالمنتج الذي يتم لحامه وسمكه ومتطلبات القوة وغير ذلك الكثير. يمكن تمييز جميع الخصائص والغرض من الأقطاب الموجودة اليوم عن طريق وضع علامات خاصة مطبوعة على العبوة وعلى كل قطب كهربائي بشكل منفصل.
بالنسبة لرجل أعمال بسيط ، قرر بنفسه اللحام بهيكل عظمي لسياج ، دفيئة ، إصلاح إطار دراجة مكسور ، على سبيل المثال ، ولأول مرة يتعامل مع اللحام ، قد يبدو أنه من الغالي أن تأخذ أقطاب كهربائية من أجل اللحام اليدوي، كلما كان التماس أفضل وأسهل اللحام.
بطبيعة الحال ، اعتمادًا على اختيار الشركة المصنعة للأقطاب الكهربائية ، تعتمد جودة الإنتاج الخاصة بها ، لكننا سننظر بشكل خاص في الجوانب الفنية لاختيار الأقطاب الكهربائية للحام اليدوي بالقوس. فيما يلي قائمة بالمعايير الأكثر أهمية التي يتم من خلالها اختيار الأقطاب الكهربائية:
يتم إنتاج الأقطاب الكهربائية ليس فقط من أجل ، ولكن أيضًا لأنواع أخرى كثيرة ، ومع ذلك ، يتم إنتاج معظمها من أجل ذلك. ويرجع ذلك إلى أعلى تردد لتطبيق هذا النوع من اللحام ، وبالتالي ، فإن الحاجة إلى الأقطاب الكهربائية لذلك ، كمادة مستهلكة ، أكبر بكثير. وهي تختلف اختلافًا كبيرًا في تركيبها الكيميائي المتنوع وخصائصها الهندسية ، والتي تعتمد عليها جميع المعايير المذكورة أعلاه.
يمكن لجهاز اللحام اليدوي الكهربائي أن ينتج تيارًا مباشرًا (AC) و / أو بالتناوب (DC) ، في حين أن الأول يحتوي على قطبين: للأمام والخلف.
تحتاج إلى معرفة نوع التيار الذي ينتجه الجهاز ؛ بعض توليد المتغيرات فقط ، وهناك أيضا المتغيرات العالمية في هذا الصدد.
لا عجب في نوع التيار والقطبية المقصود من القطب: هناك قيمة رقمية منفصلة من 0 إلى 9 على وضع العلامات على حزمة القطب.
يشير أيضًا إلى معلمة مهمة لآلة اللحام - جهد عدم التحميل المطلوب للتشغيل بواسطة قطب كهربائي في وضع التيار المتردد (يمكن رؤيته في الجدول أدناه).
في حالة أبسط وحدة التيار المتردد ، يجب تحديد أقطاب لحام القوس اليدوي (القوس الكهربائي) بطبقة قوس مثبتة (حول الطلاء الكهربائي في نهاية المقال). ويرجع ذلك إلى حركة التيار: تنتقل الإلكترونات من مرحلة إلى أخرى في اتجاه واحد ، ثم تحدث لحظة تغير القطبية وتتغير الحركة في الاتجاه الآخر. وفي وقت القيمة الحالية الصفرية (عند انتقال القطبية) ، ينكسر القوس الكهربائي بين القطب والمنتج الملحوم.
في تيار مستمر ، لا يحدث هذا ، وتتحرك الإلكترونات في اتجاه واحد ، من ناقص إلى موجب. وهكذا، عكس (DCEP ، DC +) قطبية - هذا هو الذي يتم فيه إضافة علامة الجمع إلى القطب ، والناقص إلى المنتج الملحوم. أثناء هذا اللحام ، يتحرك تدفق الإلكترونات نحو القطب ، مما يؤدي إلى تسخين قوي في نهاية القطب. غالبًا ما يستخدم لحام هذا القطبية ، على التوالي ، لمعظم الأقطاب الكهربائية التيار المباشر أنتجت مع توقع العمل مع قطبية عكسية.
قطبية مباشرة (DCEN ، DC-) وفقا لذلك ، يحدث عندما يتم توصيل القطب إلى ناقص ، والمنتج الملحومة إلى زائد. وبالتالي تتحرك الإلكترونات نحو المنطقة الملحومة من القطب. خصوصية مثل هذا اللحام هو التدفئة قوية جدا للمنتج ، و أقطاب مناسبة تعتبر خاصة ، مصممة لللحام الصفائح المعدنية عالية السرعة.
تؤثر سماكة وتكوين المعدن الذي يتم لحامه أيضًا بشكل مباشر على اختيار أقطاب لحام القوس اليدوي.
نحن هنا نتحدث عن الأقطاب الكهربائية بأقطار وأغراض مختلفة.
في صورة العلامات ، يتم تمييز خاصية قطر القطب باللون الأحمر ، والتي يجب مقارنتها بجداول GOST (انظر أدناه) لمعرفة سماكة المعدن التي يمكن غليها وكمية الطاقة التي يحتاجها الجهاز لهذا الغرض.
الأنواع الحديثة والمغلفة من الأقطاب الكهربائية للحام اليدوي للقوس ، مصممة للعمل مع مثل هذه الأنواع من الصلب:
يمكن تمييزها من خلال النظر إلى العلامة (GOST 9466-75) على عبوة بها مجموعة من الأحرف والأرقام ، إذا كان هناك حرف ما قبل الأخير: Y - لحام الكربون وسبائك الصلب المنخفضة ؛ L - لحام الفولاذ الهيكلية السبائك. T - سبائك الصلب المقاوم للحرارة ؛ ب - لحام الفولاذ سبائك عالية مع خصائص خاصة ؛ H - لتصفح طبقات السطح.
في هذه الحالة ، المعلمة المنفصلة هي قطر الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي ، والتي يتم اختيارها اعتمادًا على سمك المعدن الذي يتم لحامه. لقطع اللحام بسماكة معدنية 1 مم ، تستخدم بشكل رئيسي أو اللحام شبه التلقائي. هذا يرجع إلى حقيقة أنه يمكن شراء أقطاب لحام القوس اليدوي التي يبلغ قطرها 1.6 ملم ، والمخصصة لهذا سمك المنتجات المعدنية في روسيا وبلدان رابطة الدول المستقلة الأخرى عند الطلب فقط ، فهي غير متوفرة للبيع مجانًا. وتستخدم الأقطاب الكهربائية التي يبلغ قطرها أكثر من 6 وتصل إلى 12 ملم لتصفح السطح.
في هذا الجدول ، تكون القيم الحالية تقريبية ، على سبيل المثال ، نظرًا لأنها تعتمد إلى حد كبير على موضع اللحام ونوع التيار وطلاء الأقطاب الكهربائية. عند اختيار القطب ذي القطر المحدد ، فأنت بحاجة إلى الانتباه إلى التيار الذي يستهلكونه: قوة بسيطة ضعيفة آلة لحام في 160 A ، ببساطة لن تسحب القطب 6-8 ملم. وإذا كان لديك آلة لحام ضعيفة ، فلا تهتم حتى لطهي معادن ذات سمك كبير.
يجب أيضًا مراعاة الوضع المكاني الذي سيتم فيه اللحام ، ومن المفيد مراعاة المعامل الذي يضاف إلى التيار الملحوم ، لكن هذه صيغة منفصلة ومقالة الحجم.
يعتبر أقل موضع لحام (انظر أيضًا) الأكثر أداءً وخفيفة الوزن ؛ جميع أنواع الأقطاب الكهربائية مصممة لذلك.
هناك خمسة أنواع من الأقطاب الكهربائية التي يتم تصنيفها وفقًا لمعيار الموقع المكاني للتماس ، وتعليم الأقطاب اللحام بالقوس اليدوي له قيم رقمية مقابلة من 1 إلى 5 ، ويرد تفسير ذلك أدناه.
بالنسبة للحام المبتدئ ، بالطبع ، سيكون اللحام الأسهل في الموضع السفلي: يتم توجيه القطب من أعلى إلى أسفل أو بزاوية إلى المنتج الملحوم الأساسي. سهولة اللحام في الموضع السفلي هي أن حوض اللحام لا يسقط ، كما يمكن أن يحدث في الوضع الرأسي والأفقي (بسبب الجاذبية).
يتم تحديد استقرار القوس ، ونوعية التماس وسهولة التشغيل إلى أقصى حد بواسطة طلاء الإلكترود.
علاوة على ذلك ، من المهم أن الأقطاب الكهربائية المطلية للحام القوس اليدوي لا تختلف فقط في التكوين ، ولكن أيضًا في سمك الطبقة ، والتي تحدد جودة التماس وتبدو على وضع علامات العبوة في شكل حروف: M - thin thin؛ ج - المتوسط ؛ د - سميكة ؛ ز - طلاء قطني سميك إضافي.
تبدو جودة تصنيع المنتج الكهربائي نفسه على الملصق مثل الأرقام: 1 - جودة عالية ؛ 2 - متوسط ؛ 3 - منخفض.
طلاء القطب هو أيضا الجزء الأكثر ضعفا منه ، والذي يمكن أن يبلل أو يكسر / يسقط أثناء النقل دون مبالاة ، التخزين في الرطوبة وتحت الضغط ؛ عليك أيضًا الانتباه إلى تاريخ انتهاء الصلاحية من أجل الحصول على وقت لاستخدام الأقطاب المطلية قبل انتهائها. في الإجمال ، توجد أقطاب كهربائية بها أربعة أنواع رئيسية من الطلاء ، بالإضافة إلى نوعين آخرين: مختلط والآخر.
أقطاب حمض المغلفة في العمل يشكلون مجموعة لحام سائلة للغاية ، والتي يمر منها المعدن في شكل قطرات. حرق القوس غير مستقر ، يتم رش المعدن أثناء اللحام ، وهو احتمال كبير للحرق من خلال المنتج نتيجة زيادة حادة جدًا في درجة الحرارة من القوس. على الأرجح تشكيل التشققات أثناء التصلب ، يتم الحصول على التماس عن طريق الأكسجين المشبع ، مسامية. إطلاق المواد السامة في الهواء أثناء اللحام.
الأقطاب الرئيسية المغلفة عندما اللحام شكل قوس قصير. تشكيل حمام من البلاستيك الذي يمر المعدن من القطب في شكل قطرات المتوسطة والكبيرة. في التيار المترددمع قدرة كبيرة في تكوين طلاء CaF2 (الفلورسبار) ، هناك تعقيد لعملية اللحام.
التماس الأكثر جودة من بين أمور أخرى ، وأفضل خصائص اللزوجة والكثافة. أقل احتمالا لتشكيل الشقوق من عند استخدام القطب الحمضي. الأقطاب الكهربائية مع الطلاء الرئيسي هي أقطاب اللحام اليدوي ، وتستخدم في العمل على الهياكل عالية التحميل تحت الضغط.
من بين أوجه القصور ، تجدر الإشارة إلى التحضير الدقيق للمنتج الملحوم (وتجريده) ، وكذلك الحاجة إلى تكليسه قبل اللحام ، وبدون ذلك سيكون هناك تشكيل عالي المسام.
أقطاب مع طلاء السليلوز العضوية مصمم لأي موضع لحام ، لكن رذاذ المعدن رائع والالتماس الذي يتم الحصول عليه - يبدو خشنًا ، وبالتالي ، لا يناسب طبقات الوجه الفردية. لديهم أكبر نسبة من مكونات تكوين الغاز ، والتي ، عندما أحرقت ، توفردفاع جيد المعدن في منطقة حمام ملحومة ودعم القوس من الانقراض.
تسمح لك نسبة أصغر من صانعي الخبث بتشكيل التماس بسهولة. ارتفاع درجة الحرارة عند استخدامها مستبعد ، لا يصفى المعدن ويبرد بسرعة. يستخدم لحام أفضل. المفاصل العمودية من أعلى إلى أسفل ؛ لحام التماس الجذر الأول من خطوط الأنابيب في الموقف من أعلى إلى أسفل.
أقطاب الروتيل المطلي الأكثر شيوعا وسهلة الاستخدام لأنواع اللحام بداية من الأقطاب الكهربائية لحام القوس اليدوي ، والتي غالبا ما تستخدم أيضا في الممارسة الاقتصادية. إنها جيدة لسهولة الإثارة للقوس ، وحرقه المستقر (بما في ذلك عند تغيير طوله) ومظهر التماس الجيد مع وجود حد أدنى من الترشيش ، كما أن جودةه مرتفعة أيضًا.
علاوة على ذلك ، فإن تلك التي تحتوي على معظم TiO2 ، تسمح لك بالطهي للمرة الثانية على خبث الطبقة السابقة من التماس ، دون إزالته. انخفاض انبعاث المواد السامة في الهواء ، ومقاومة تشكيل المسام ، جيد فصل الخبث. أفضل ما في لحام اللحام والزاوية والوجه النهائي.
تكوين أقطاب الطلاء (للتنمية العامة)
لا تحتاج إلى معرفة التركيب الكيميائي ، الذي يحتوي على طلاء أقطاب لحام القوس اليدوي ، لكن من أجل التطوير العام ، إذا جاز التعبير ، يمكنك اختيار قائمة المكونات التي هي جزء من أي من الأنواع المذكورة أعلاه:
مكونات تشكيل الغاز هي المعادن (الرخام ، المغنسيت) أو المواد العضوية (الدقيق ، النشا). إنها تحترق مع إطلاق الغازات في الفضاء المحيط بحوض اللحام ، وتتمثل مهمته في حماية المعدن من الأكسجين والحفاظ على حالة القوس.
مكونات تشكيل الخبث - أكاسيد حمض (SiO2 ، TiO2 ، Al2O3) ، أكاسيد أساسية (CaO ، MnO ، MgO) ، الهالوجينات (CaF2). وهي موجودة في الرخام والجرانيت. هذه المكونات تزيل الشوائب الضارة بالمعادن أثناء عملية اللحام ، مما يحسن من جودتها.
مكونات deoxidizing هي مركبات تحتوي على الحديد من المنجنيز والتيتانيوم والسيليكون. يعيدون جزءًا من المعدن ، الذي يظهر على شكل أكاسيد تبرز على سطح حوض اللحام أثناء التشغيل.
تثبيت المكونات الحفاظ على حرق مستقرة القوس الكهربائي بين المنتج والقطب. ويتحقق ذلك نتيجة لعناصرها المكونة ذات إمكانية التأين المنخفضة (الصوديوم ، الكالسيوم ، البوتاسيوم ، إلخ) ، الموجودة في الرخام والطباشير.
مكونات صناعة السبائك تهدف إلى زيادة قوة ومقاومة التآكل من لحام المعادن. وهي موجودة في طلاء الأقطاب في شكل سبائك الحديد من الكروم والتيتانيوم والفانديوم.
مكونات ملزمة ربط ، الغراء مكونات مسحوق أعلاه معا.
تقدم هذه المقالة العلامة التجارية للأقطاب الكهربائية لحام القوس اليدوي وفقًا للمعايير الروسية السوفيتية GOST 9466-75 و GOST 9467-75 ، والتي لا تزال تستخدم كمعيار في رابطة الدول المستقلة ويتم تصنيعها بقدرات هائلة من الشركات المصنعة المحلية. جودة عالية الأقطاب الكهربائية. هناك معايير أوروبية أمريكية أجنبية ، مثل ISO ، على سبيل المثال.
لحام هو جزء لا يتجزأ من أي تقريبا أعمال التجميع. من غير المحتمل أن لا تستخدم الأقطاب الكهربائية في أي بناء ، لأن أهميتها يصعب المبالغة في تقديرها. تنقسم الأقطاب الكهربائية إلى فئات ومجموعات ، يجب على كل عامل لحام أن يعرفها ، بغض النظر عن هويته أو مهنته أو مبتدئه.
في حد ذاته ، يتم لف المعدن في شكل قضيب ، وهو مصنوع من موصل التيار الكهربائي المعادن. لذلك ، تعتبر الأقطاب الكهربائية جزءًا لا يتجزأ من عملية اللحام ، لأنها توفر التيار للكائن.
تنقسم جميع الأقطاب الكهربائية إلى نوعين:قابل للانصهار وغير الاستهلاكية، . والآن ، دعونا فرزها بالترتيب:
ذوبان الأقطاب الكهربائية المشاركة في عملية اللحام نفسها. أساسها يتم لف المعادن من سلك موصل ، والذي يذوب في عملية اللحام ويوفر لحام جزأين من المنتج. أقطاب اللحام هذه شائعة للغاية ، لأن هذه الطريقة ليست مكلفة للغاية من حيث المواد.
الأقطاب الكهربائية غير المستهلكة توفير إمدادات الحالية للكائن الملحوم ، ويتم تقديم المضافة من الجانب. يتم تصنيع هذه الأقطاب الكهربائية من مواد مقاومة للحرارة ، مثل التنجستن أو الجرافيت.
بشكل عام ، يتم تصميم الأقطاب الكهربائية لحام الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والفولاذ عالي السبائك ومنخفض الكربون ، وكذلك لقطع المعادن. هناك العديد من أنواع الأقطاب الكهربائية المتقدمة حاليًا بحيث يمكن طهيها في جميع المواضع المكانية تقريبًا. يجب أن يتوافق كل نوع من القطب مع فئته التي ينتمي إليها.
يتم تصنيع كل نوع من القطب لمهمة محددة ، على سبيل المثال ، للعمل مع نوع معين من المعادن أو عدة أوضاع لحام. قد يعتمد اختيار المتخصصين أيضًا على التركيب الكيميائي لطلاء الأقطاب الكهربائية. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون نوع معين من الأقطاب الكهربائية مناسبًا لقوة التماس عالية ، وقد يكون نوع آخر من الأقطاب الكهربائية ، المصنوع من مكونات كيميائية أخرى ولديه حماية عالية ضد الأكسدة ، أكثر ملاءمة لمقاومة التآكل العالية.
يتم تصنيف جميع الأقطاب الكهربائية من خلال ميزاتها المميزة.ومع ذلك ، لا تزال هناك مثل هذه المعلمات التي يجب أن تطيعها جميع العلامات التجارية للأقطاب الكهربائية. هذه المعلمات ليست عرضة للتغيير. لذلك ، لتصنيع الأقطاب الكهربائية عالية الجودة ، يجب تطبيق التقنيات الحديثة ، والتي يتم تقديمها فقط في مصانع التصنيع الحديثة للأقطاب الكهربائية.
من المهم أن نتذكر أنه لتشكيل اللحام عالي الجودة لا يلزم استخدامه إلا أقطاب عالية الجودة. أيضا عنصر مهم هو تجربة لحام. إذا كنت مبتدئًا ، فمن الأفضل لك أن تأخذ على عاتق طبقات لا تتحمل الكثير من المسؤولية ، وإذا كنت تعتبر نفسك ليس فقط محترفًا ، ولكن في الواقع ، يمكنك القيام بالعمل مع أي طبقات لحام.
اللحام عبارة عن مزيج من العديد من العمليات المسموح بها لإنتاج الانصهار المعدني دون إذابة جميع أجزاء المنتج. تتأثر عملية اللحام نفسها بالتيار ، والقطبية ، ونوع التيار الكهربائي ، والجهد القوسي ، وسرعة اللحام وقطر القطب. طول القطب ، وخصائص طلاء القطب نفسه ، ودرجة حرارة المعدن قبل اللحام ، والعمليات المماثلة تؤثر على عملية اللحام جزئيًا فقط. لذلك ، عند إجراء اللحام ، لا يتعين عليك مراقبة حالة هذه العوامل.
ومع ذلك ، واحدة من أقوى التأثيرات في عملية لحام يجعل قطر القطب . كلما زاد قطر القطب ، كلما كنت بحاجة إلى إضافة تيار. أيضًا ، كلما كان القطر أكبر ، زادت سماكة المعدن الذي يمكن لحامه. بشكل عام ، مع اللحام القياسي ، يبلغ قطر القطر الأكثر شعبية 2.5 ملم ؛ ومع ذلك ، يتم حساب هذا القطر لمتوسط سمك المعدن ، أي حوالي 3 إلى 4 ملليمترات.
بالإضافة إلى سمك القطب الأكثر شعبية ، لا يزال هناك الكثير ، ولكن الأكثر شعبية هي تلك التي يمكن شراؤها في كل متجر تقريبا من أقطاب اللحام ومعدات اللحام.
إنه كذلك هذه الأقطار: 1.5 ؛ 2.0؛ 2.5. 3.0؛ 4.0؛ 5.0. 6.0. عمليا في كل متجر متخصص يمكنك شراء كل هذا. ومع ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى أقطاب قطرها أكبر ، يمكنك طلبها دون أي مشاكل.. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج أيضًا إلى تحديد قطر القطب بشكل صحيح إلى سمك المعدن. يجب ألا يعتمد اختيارك لقطر القطب فقط على سماكة المعدن الذي يتم لحامه ، ولكن أيضًا على خصائص المعدن. من أجل اختيار القطر الصحيح للأقطاب الكهربائية ، استخدم المنتديات أو المدونات أو المواقع المتخصصة.
بالإضافة إلى أقطاب اللحام الأساسية ، من المهم للغاية بالنسبة لعملية اللحام أن يتم تحديد تيار اللحام بشكل صحيح ، أي أنه يجب أن يتوافق مع قطر هذه الأقطاب الكهربائية. إذا كنت قد تجاوزت أو خفضت كثيرا من التيار ، في الحالة الأولى من المرجح أن تحرق المعدن ، وفي الحالة الثانية بالكاد ستحرق القوس على الإطلاق ، وإذا حدث ذلك ، فلن يكون طويلاً.
معرفة القيمة الصحيحة لحام الحالي يمكنك إما على عبوة الأقطاب الكهربائية، أو على مواقع متخصصة لحام. في هذه الحالة ، عليك أن تتذكر أنه ليس من الضروري الاستماع إلى نصيحة الآخرين ، لأنه ، على سبيل المثال ، إذا كنت تتعامل مع معدنية رقيقة، فائض طفيف في تيار اللحام يمكن أن يفسد منتجك. لذلك ، عليك أن تعرف بالضبط ما هو التيار المطلوب لعملية اللحام. تذكر أن الاختيار الصحيح للتيار يؤثر على نجاح عملية اللحام.
كما ترون ، من المهم للغاية الالتزام بالقواعد التي تتطلب الأقطاب الكهربائية. يتيح لك الاختيار المناسب لقطر القطب فيما يتعلق بسمك المعدن والاختيار الصحيح لتيار اللحام لحام الأجزاء التي تحتاج إليها دون استخدام الخدمات لحام المهنية. وبالتالي ستوفر الكثير من المال والجهد والوقت ، وبالتالي تسريع عملية اللحام عدة مرات.
جزاكم الله خير