تعريف اللحام بالقوس الكهربى
اللحام القوسي المعدني المحجب (أو اللحام بالقوس المعدني المحجب [1] اختصاراً SMAW) هو نوع من أنواع اللحام القوسي اليدوي الذي يستخدم فيه قطب كهربائييستهلك أثناء العملية بالإضافة إلى وجود صهيرة تغطي سطح المعدن؛ لذلك يسمى أيضاً اللحام القوسي المحجب بالصهيرة.[2]
· اللحام بالقوس المعدني المحجب SMAW :
· Shielded Metal Arc Welding
يمرر في العملية تيار كهربائي إما متناوب أو مستمر من مصدر للجهد بحيث يتشكل قوس كهربائي بين القطب وبين سطح الفلز (أو المعدن أو السبيكة) حيث يراد إجراء وصلة اللحام. بارتفاع درجة الحرارة ينصهر كل من القطب والسطح المعرض للقوس بحيث تتشكل "بركة لحام" منصهرة تعمل على تبريد الوصلة، ويكون هناك أيضاً طبقة من الصهيرة التي تعمل على تشكيل طبقة حاجبة من الخبث تمنع الأكسدة من أكسجين الهواء.
تستخدم هذه التقنية الصناعية بشكل أساسي في لحام الحديد والفولاذ، بالإضافة إلى بعض السطوح المعدنية الأخرى من الألومنيوم والنيكل وسبائك النحاس
---------------------------------
هو نوع من أنواع اللحام الذي يتم عن طريق الحرارة الناتجة عن القوس الكهربي بين القطب والجزء الملحوم
اولا : شرح المعدات الموجوده بقسم اللحام 1 – ماكينة لحام القوس الكهربى ومكوناتها
ومكوناتها كالاتى :
1 - ماكينة لحام 2- مسك الالكترود 3- الماسك الارضى 4- الكبلات
5- طاولة اللحام 6- الالكترود
ماكينة اللحام :
بشكل مبسط عبارة عن صندوق بداخله ملف كبير ينظم الألكترونات الكهربائية يمكن أن يستخدم في تشغيله التيار الكهربائي المستمر والتيار الكهربائي المتردد أي البطارية أو التيار الكهربائي العادي . حين تمر الكهرباء في الملف السلكي الكبير الموجود داخل الصندوق تنظم الشحنات الموجبة والسالبة لكي يتحكم بالالكترودات .... لذلك سوف يوجد عندنا منفذين :-
منفذ يطلق الألكترونات - الشحنات الموجبة .
منفذ يمتص الالكترونات-الشحنات السالبة .
وكلا المنفذين عبارة عن سلكين يمر منهما الألكترونات (الشحنات ) وفي نهاية السلك يوجد مقبض .
وغالبا يكون الألكترود ( سيخ اللحام ) مركب على المنفذ اللذي يطلق الألكترونات ويسمى بمقبض الألكترود.
وهكذا وعند خروج الألكترونات التي تمر من خلال الألكترود سوف تخرج بقوة من طرف الألكترود (سيخ اللحام ) حاملة معها مواد الألكترود الأكاسيد الصلبة الموجودة في الغلاف الصلب والمعدن المغلف بالأكاسيد ملقية بها الى سطح المعدن المراد لحمه . فتذوب من شدة الحرارة التي يولدها أنتقال الالكترونات من سيخ اللحام الى المعدن المراد لحمه فتكون الأكاسيد والمعدن الذائب على سطح المعدن بمى يسمى ببركة اللحام .
تعريف الالكترودات :-
هي ماتسمى أيضا بأسياخ اللحام وهو عبارة عن سيخ من المعدن طوله 20 سنتمتر أو أطول . وقطرها يتراوح بين 2 ملم الى 5 ملم مغلف بمادة صلبة عبارة عن أكاسيد هذه الأكاسيد تساعد على التفاعل الذي يتم عند عملية اللحام وتساند بتكوين الجو المناسب للمعدن الذائب لكي يلتصق ببعضه البعض ومع عدم وجود هذه الأكاسيد فلن تتم عملية اللحام بسهولة أبدا .
وظائف الالكترود واسلاك اللحام :
- 1تكوين غازات حاميه .
- 2تكوين خبث حامي .
- 3به مواد لازاله الاكسده من مصهور المعدن .
- 4به مواد تعمل على استقرار القوس الكهربي .
- 5 به مواد رابطه لكافه المكونات .
أنواع الألكترود :-
كل قسم في الشركة يستخدم نوع واحد من أنواع الألكترودات وهو النوع السويدي الذي يعتبر الأجود في العالم والنوع هو :
6010 : ويستخدم في بداية اللحام في البايبات في منطقة الجذر .
6013 : ويستخدم في بداية لحام البليت .
7018 : ويستخدم في جميع أنواع اللحام العادي .
7024 : ويستخدم في اللحام الأرضي
العدد ألمستخدمه لعامل اللحام وهي :-
1- وجه لحام واقي للعين والرأس
2- ملابس واقيه من القطن - قفاز لليد – مريله من الجلد – حذاء واقي
3- جاكوش للاستعدال – جاكوش لتنظيف البودره – أدوات القياس والشنكره
اساسيات اللحام بالقوس الكهربي :
-1 قوس كهربي ينتج بين الالكترود والشغله .
-2 حراره شديده من القوس الكهربي تسبب انصهار حواف المعدن والالكترود.
-3 شده تيار عاليه ومقاومه كهربائيه مرتفعه خلال المسافه 1-3 مم .
-4 المعدن المنصهر من طرف الاكترود يملآ فراغ بين حواف الوصله .
* مميزات اللحام بالقوس الكهربي :
- 1درجه حراره عاليه تصل الى 6000 درجه مئويه .
- 2لا توجد حدود للسماكات .
- 3يمكن استخدامها في كافه الاوضاع .
- 4تكليف التشغيل قليله.
* حدود اللحام بالقوس الكهربي :
الخبث المترسب يجب ازالته اولا
العوامل المؤثره في اللحام بالقوس الكهربي :
- 1اختلاف في قيم شده التيار .
- 2اختلاف في فرق الجهد وطول القوس الكهربي .
- 3اختلاف في سرعه مشوار اللحام .
- 4اختلاف في زاويع ميل اللحام
وهذه صوره توضح عملية اللحام بالقوس الكهربى
----------------------------------------------------------------------------------------------
بعد قراءة هذا المقال سوف تتعرف على: - 1. مقدمة لحام القوس المعدني المحصن (SMAW) 2. معدات لحام القوس المعدني المحجب (SMAW) 3. دائرة اللحام 4. الانصهار المعدني وتغلغل اللحام 5. الحركة الكهربائية 6. التطبيقات .
مقدمة لحام القوس المعدني المحمي (SMAW):
لحام القوس المعدني المحمي هو واحد من أكثر عمليات الانضمام تنوعا في الصناعة ويستخدم على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. في الهند يتم إجراء ما يقرب من 90٪ من التصنيع الملحوم بهذه العملية ، وحتى في أكثر الدول تقدمًا مثل الولايات المتحدة الأمريكية ، واتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، واليابان ، ودول غرب أوروبا ، فإنها تمثل ما يقرب من 60٪ من المعدن الذي يتم ترسبه بواسطة اللحام. على الرغم من أن استخدامه يتناقص ببطء ، إلا أنه من المتوقع أن يظل لا غنى عنه للإصلاحات والوظائف على المدى القصير.
واحدة من ميزاته الجذابة هي أقل تكلفة مبدئية للتثبيت العملي. تتوفر مصادر طاقة اللحام لـ SMAW التي يمكن توصيلها ، إذا لزم الأمر ، في التيار الكهربائي المنزلي أحادي الطور ، وبالتالي شاعته حتى مع الشركات الصغيرة الحجم.
معدات لحام القوس المعدني المحمي (SMAW):
المعدات الرئيسية لـ SMAW هي مصدر الطاقة التي قد تكون محولات لحام أو مقوم تيار متردد أو مجموعة مولدات محرك DC. يعتمد اختيار المعدات على توفير الاستثمار المبدئي ومجموعة المواد التي سيتم التعامل معها.
حجم ونوع الأقطاب الكهربائية المستخدمة وسرعات الاختراق واللحام المطلوبة تحدد متطلبات العرض الحالية. إن مصادر القدرة اللحام المستخدمة في SMAW تكاد تكون ثابتة دائماً من النوع الحالي الثابت لأنها تخدم الغرض الأفضل في الحفاظ على تيار القوس دون إزعاج حتى عندما يتم إزعاج يد اللحام عن غير قصد ولو مؤقتاً.
من بين الأنواع الثلاثة الأساسية لمصادر طاقة اللحام ، كل واحد له مزايا محددة خاصة به. مصدر طاقة اللحام بالتيار المستمر شديد التنوع في لحام مجموعة متنوعة من المعادن في أي سمك مطلوب. إنه يسمح بالعملية المحمولة ويستخدم بكفاءة مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأقطاب الكهربائية المطلية.
يحتوي محول اللحام بأقل تكلفة مبدئية بالإضافة إلى تكلفة تشغيل وصيانة منخفضة. لا يوجد لديه أجزاء متحركة لذا فإن عملية التشغيل هادئة. إن مصدر طاقة اللحام بالتيار الكهربائي المصحح بسيط في التصميم ويجمع بين مزايا محول اللحام ومجموعة اللحام بالتيار المستمر.
اكسسوارات المعدات:
تتضمن ملحقات المعدات لمصدر طاقة اللحام كبلات التوصيل أو الوصلات ، وحامل الإلكترود ، وموصلات الكابل والمشبك الأرضي.
إن الكبلات التي تحمل التيار في دائرة اللحام مرنة جداً ومصنوعة بشكل عام من أسلاك النحاس أو الألومنيوم. هذه الأسلاك هي جيدة جدا (0-2 ملم القطر) وعدد ما بين 800 إلى 2500 اعتمادا على القدرة الاستيعابية الحالية للكابل. كابلات الألمنيوم أخف بكثير وتزن فقط ثلث الكابلات النحاسية ولكن سعة حملها الحالية تقل أيضاً عن 60٪ من الكابلات النحاسية.
يجب أن تكون موصلات الكابل المستخدمة لزيادة طول وصلات اللحام ذات حجم مناسب لتحمل التيار المرغوب ويجب أن تتناسب مع حاجتك لتجنب انخفاض الجهد. في بعض الأحيان يستخدم لحام أو لحام أو حتى لحام لتوصيل الكابلات ولكن الروابط الميكانيكية هي الأكثر شعبية لأنه يمكن تجميعها بسهولة وتجميعها dis-assembled.
يتم مطابقة القطب ، حامل بشكل عام بكابل التلحيم ويتوقف حجم الكبل على التيار المطلوب ليتم حمله في دائرة اللحام. عادة ما يتم تحديد حاملي قطب كهربائي dc: ينتهي على التيار الذي يمكن أن تحمله ؛ النطاق الطبيعي من 150 إلى 500A. حاملي الإلكترود في التصميم الشعبي لديهم قطع الأخاديد في الفك مما يسهل عقد القطب في زوايا مختلفة لسهولة التلاعب.
يستخدم المشبك الأرضي لتوصيل الطرف الآخر لدائرة اللحام. يشبه في بعض الأحيان حامل القطب ولكن في كثير من الأحيان هو مثل C- المشبك ولكن مع قسم أثقل لتجنب الانهاك. من حين لآخر ، يتم تثبيت المشبك الأرضي بشكل محكم على طاولة العمل لتجنب حدوث شرارة ، إلا أنه غالباً ما يتم تركيبه بشكل فضفاض لتسهيل الفصل السهل. يوضح الشكل 7.1 الملحقات المختلفة للمعدات الموصوفة أعلاه.
اكسسوارات المشغل :
وتشمل الملحقات الأساسية للمشغل مطرقة التقطيع ، وفرشاة سلكية ، ودرع لحام لحماية الوجه. مطرقة التقطيع هي على شكل إزميل وموجه على الطرف الآخر للمساعدة في إزالة الخبث. يتم استخدام الفرشاة السلكية لإزالة الخبث العمودي الملتصق عادة عند حواف اللحام. وهي مصنوعة بشكل عام من قطع أسلاك الفولاذ المتينة والموجودة في كتلة خشبية.
درع اللحام ، هو ملحق أساسي للحام ناجح ومستمر. إنه لا يحمي أعين المشغل فقط من الوهج العالي الكثافة للحام ، بل إنه يحمي أيضاً وجهه من التأثيرات الضارة للأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية التي ينبعث منها قوس اللحام.
إن درع اللحام إما من النوع اليدوي أو مربوط في الرأس ويمكن قلبه فوق الرأس عند عدم الحاجة إليه. تم تصميم الدرع لتغطية كامل الوجه والحلق. ويتم توفيره مع نافذة بحجم 12 سم × 5 سم والتي يتم جلبها مباشرة أمام العيون أثناء عملية اللحام.
تم تجهيز النافذة بزجاج داكن قادر على إيقاف 99.5٪ من الإشعاع الضار من القوس. الاختيار الصحيح لزجاج اللحام ضروري ويجب أن يعتمد على العملية والمواد التي سيتم لحامها. بالنسبة لأشكال الظل SMAW فإن الأرقام من 9 إلى 11 هي الأكثر شيوعًا على الرغم من أن الظلال تصل إلى رقم 14 في الاستخدام الشائع.
على الرغم من استخدام درع اللحام فإن المشغل قد يصاب بألم في العين إذا استمر في اللحام لمدة طويلة من 6 إلى 10 ساعات. يوضح الشكل 7.2 ملحقات المشغل المختلفة المطلوبة لـ SMAW.
دائرة لحام لحام القوس المعدني (SMAW):
يتم عرض دائرة كهربائية معممة لـ SMAW في الشكل 7.9.
الانصهار المعدني وتغلغل اللحام في SMAW :
لصنع اللحام الجيد ، من الضروري أن يتم الحصول على الاندماج الصحيح بين المعدن الأم والمواد المودعة من القطب. لتحقيق ذلك ، يجب ذوبان سطح المعدن الأم بشكل كامل لتشكيل فوهة قوسية بعمق كاف ، وإلا ستنتج فوهة البرك الضحلة ، إن وجدت. في الحالة الأخيرة ، لن تتمكن القطرات المعدنية من القطب الكهربائي من الاندماج مع المعدن الأم. مثل هذه القطرات ، إذا كانت مودعة على قطعة العمل ، فسوف تجلس على السطح دون أي اندماج. قد يكون اللحام الناتج مجرد تمويه.
للحصول على لحام جيد يجب ألا يقل عمق الاختراق عن 1.5 إلى 2 ملم. في SMAW ، اعتمادا على تيار اللحام ، يتراوح الاختراق عادة بين 1.5 و 5 ملم. يمكن إجراء تقدير الاختراق من خلال مراقبة عمق الحفرة.
إذا كان القوس ينطفئ فجأة أثناء اللحام فإنه يترك خلف حفرة اللحام على قطعة الشغل التي عندما تصلب لديه نفس الحجم كما هو الحال أثناء وجود القوس. يمتد الاختراق عادة من 1 إلى 2 مم تحت سطح الحفرة.
يعتمد عمق الاختراق على إدخال الحرارة في قطعة العمل لكل وحدة زمنية ، وبالتالي يعتمد على تيار اللحام. يمكن أن يعبر المقطع العرضي لعدد من حبات اللحام المودعة على صفيحة مع تيارات مختلفة تأثير تيار اللحام على عمق الاختراق.
يوضح الشكل 7.12 المقطع العرضي لثلاث حبات لحام. تم ترسيخ حبة 'a' مع تيار منخفض جداً ، حبة 'b' مع تيار لحام مناسب ، وحبة 'c' بالتيار الزائد. بسبب عدم كفاية تيار اللحام في إيداع حبة 'a' كان هناك نقص في الاختراق ؛ في الخرزة بالكاد لديه أي عمق الاختراق. لقد اندمج المعدن من القطب الكهربائي مع المعدن الأم على السطح.
يتم تقريب أصابع اللحام ، حيث يتم دمجها بشكل حاد في المعدن الأم مما يوفر تأثير الشق وبالتالي تشكيل نقاط تركيز الإجهاد. مثل هذا اللحام يفتقر إلى القوة ويمكن تقشر حبة مثل هذا تماما من سطح الشغل مع ضربة مطرقة من المطرقة.
تم دمج اصبع القدم من b 'b' بسلاسة في المعدن الأم. تم ذوبان المعدن الأم بشكل صحيح ومزج كافٍ لمعدن اللحام من القطب الكهربائي ، وقدمت قطعة العمل اختراقًا جيدًا للتكوين المرغوب.
أدى استخدام التيار الزائد لإيداع حبة 'c' إلى قوة قوس مفرطة ، لم يتم ملء الفوهة بالمعدن المنصهر من القطب الكهربائي. أدى ذلك إلى نقص في أصابع حبة اللحام مما أدى إلى خفض سمك المعدن الأم وبالتالي تقليل قوة اللحام وكذلك توفير نقاط تركيز الإجهاد. هذه النقاط هي خطيرة بشكل خاص في حالة التعب وتحميل الأثر.
للسيطرة على اللحام اختراق الاختراق يتم اختيار وفقا لقطر القطب وقطرها.
ومع ذلك ، بالنسبة لحام أسفل المفاصل المصنوعة من الصلب منخفض الكربون ، يمكن تحديد تيار اللحام كدليل تقريبي ، من العلاقات التالية:
I = (40-60) d ………… (7.2)
I = (20 + 6d) d. ………… (7.3)
حيث أنا تيار اللحام بالأمبير ، و d هو القطر الكهربائي في mm.
تيار اللحام المطلوب للقطب المغلف رقيقة هو أقل من ذلك بالنسبة للقطب المغلف بشكل كبير. يمكن العثور على التيار الأمثل لقطب معين لقطعة الشغل عن طريق التجربة والخطأ ، عن طريق إيداع عدد من الخرز ، باستخدام المعادلة 7.2 أو 7.3.
يمكن أن توفر الحفرة القوسية ومظهر الحبة إرشادات كافية حول الإعداد الحالي المناسب. هناك حاجة لتيارات أكبر لتعيين حجم القسم والقطب الأثقل من أجل تحقيق الاختراق المطلوب ، لأن القسم الثقيل يعمل كمشتت حرارة فعال. أولاً ، يجب اختيار حجم إلكترود لسماكة اللوحة المحددة ومن ثم يتم مطابقة تيار اللحام معها. ﻳﻮﻓﺮ اﻟﺠﺪول 7-2 اﻟﺨﻄﻮط اﻟﺘﻮﺟﻴﻬﻴﺔ ﻻﺧﺘﻴﺎر ﻗﻄﺮ اﻟﻘﻄﺐ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻲ ﻟﻤﻔﺎﺻﻞ اﻟﺤﻘﻦ ﻓﻲ ﻟﻮﺣﺎت اﻟﺼﻠﺐ.
في اللحام متعدد التشغيل ، يجب أن يتم التشغيل الأول باستخدام قطب كهربائي لا يزيد قطره عن 2 إلى 3.15 مم. بالنسبة للحام العمودي والعمودي ، يجب أن يكون القطر الكهربائي بحد أقصى 4 مم. يمكن استخدام أقطاب قطرها 5 مم للإسراع في اللحام في موضع اللحام اليدوي خاصةً الحشوات وعمليات التشطيب.
على الرغم من ارتفاع معدل الإنتاج الذي يمكن تحقيقه بواسطة أقطاب قطرها 6-3 مم ، فإنه لا ينصح باستخدام هذه الأقطاب الكهربائية فيما عدا لوحات طويلة عريضة في موضع اللحام أسفل اليد ، وإلا يصبح حوض اللحام كبيرًا جدًا ولا يمكن إدارته مما ينتج عنه اللحامات ذات الجودة الرديئة.
الاقتراحات الكهربائي في SMAW:
إن عرض حبة اللحام التي تكونت تحت ظروف اللحام العادية في SMAW يتراوح بين 1.5 إلى 2.5 مرة من قطر القطب ؛ مع مخروط جيد وسلس للمعدن المترسب لسطح قطعة العمل. من أجل تحقيق هذا الطول القوس يتم الاحتفاظ بأكبر قدر ممكن من دون إلتصاق القطب الكهربائي إلى الشغل وعن طريق إعطاء القطب ثلاثة أنواع من الحركات في وقت واحد.
حركة واحدة هي التغذية المستمرة المستمرة للقطب في القطب الموجه نحو بركة اللحام ، والحركة الثانية هي الحركة المتقدمة للقوس على طول المفصل والحركة الثالثة هي الحركة الجانبية أو الجانبية المتذبذبة أو حركة النسيج عبر القوس. تم تصوير جميع الحركات الثلاثة في الشكل 7.13.
عندما يكون القوس متقدمًا بدون أي حركة نسج ، يكون عرض الحبة عادة أكثر بمقدار 1 إلى 2 مم من قطر الإلكترود. يسمى الحبة التي تم الحصول عليها حتى "حبة سترينجر".
يتم استخدام النسيج أثناء اللحام عند الحاجة إلى "حبة انتشار" أو حبة نسج. وتستخدم عادة الخرز نسج في صنع اللحامات بعقب وفيليه.
يمكن تحقيق النسيج في مجموعة متنوعة من الأنماط اعتمادًا على نوع اللحام والإعداد المشترك ومهارة المشغل. يوضح الشكل 7.14 أنماط نسج مختلفة تستخدم من قبل مشغلي اللحام لتحقيق حبات اللحام الصوتية. وتستخدم تلك المبينة في الشكل 7.14 (a و i) بشكل شائع في لحام اللحام. للحاميات في شكل شرائح ، تم العثور على أنماط النسيج المنسوبة في الشكل 7.14 (d و g) مناسبة.
تستخدم الأنماط من (أ) إلى (هـ) في حالة الحاجة إلى مزيد من الحرارة لتطبيقها على حواف المفصل ؛ تم العثور على نمط (ب) مناسبة بشكل خاص للوحات أثقل. تم العثور على النمط (f) ليكون مناسبًا عندما يتم تطبيق المزيد من الحرارة على حافة واحدة بينما تكون الأنماط (g) و (h) مفيدة عند تطبيق الحرارة في منتصف اللحام.
للتناسق في عرض الخرزة فمن الضروري أن يتم الحفاظ على تأرجح حركة النسيج ثابتة. لا يمكن الحصول على اللحام الصحيح وذات الصوت المتغلغل والعالي الجودة إلا إذا تم التحكم في حركات المشغل بشكل جيد في جميع الاتجاهات الثلاثة والتي يمكن الحصول عليها فقط من خلال الممارسة والخبرة.
تطبيقات SMAW:
تطبيقات عملية SMAW متنوعة وواسعة الانتشار. اعتمادا على الأقطاب الكهربائية المتاحة ، تجد استخدامًا واسعًا في جميع صناعات التصنيع الرئيسية التي قد تتضمن عناصر إصلاحات متفرقة لبناء السفن وصناعة الأوعية.
يتم وصف الأقطاب الكهربائية النموذجية المستخدمة لتصنيع رئيسي مع استخدامات محددة لفترة وجيزة:
1. أقطاب لحام الفولاذ الكربوني المنخفض:
هذه هي أقطاب كهربائية متطورة للغاية ويتم تسويقها تحت أسماء تجارية مختلفة. معظم هذه العناصر تنتمي إلى أنواع السليلوزية والروتيل والأنواع المغلفة الأساسية مع أو بدون مسحوق الحديد. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من المغلفة الثقيلة كقطب لمس الذي يعتبر ممتازًا للحام في الوضع الرأسي.
ا. الأقطاب المغلفة السليولوز (هو: E100413 ؛ AWS E6010):
هذه عادة ما تكون مغطاة بالضوء ، وجميع أقطاب الموقع مع قوس اختراق قوي وخبث هش رقيقة ؛ مناسبة لجميع أعمال الموقع. معدن اللحام المودع هو قابلية للغاية.
التطبيقات:
خطوط الأنابيب والدبابات وأوعية الضغط والعمل الهيكلي والميداني حيث يكون الاختراق العميق ضروريًا. مناسبة بشكل خاص لخطوط أنابيب الضغط التي لا يمكن لحامها من الداخل.
ب. أقطاب الروتيل المغلفة:
هناك ثلاث فئات رئيسية من الأقطاب الكهربائية الروتيل.
الفئة 1 (IS: E206411 ، AWS E6012) :
وهو قطب كهربائي كامل مع اختراق جيد وخبث التجميد السريع. من السهل العمل في جميع المواضع بما في ذلك الاتجاه الرأسي لأسفل.
التطبيقات:
خزانات التخزين ، الفراغات والعتاد ، والآلات ، والأثاث الصلب ، وأجسام الشاحنات ، ومعدات الصب ، وبناء رمح ، إلخ.
الفئة 2 (IS: E307411 ؛ AWS 6013):
قطب كهربائي ذو وضع كامل والذي يعطي قوس قوي وناعم مع اختراق متوسط. يعطي ترشيش منخفض وسهل لإزالة الخبث. والقطب مناسب تمامًا لسد الفجوات في المفاصل. يعطي معدل ترسب مرتفع.
التطبيقات:
الهياكل ، تشييد المباني ، الدبابات ، خطوط الأنابيب ، قطع الآلات ، هياكل السيارات ، إطارات النوافذ الفولاذية ، الآلات الزراعية ، إلخ.
الفئة 3 (IS: E307412 ، AWS E6013):
كل موقع القطب للعمل الهيكلي. اختراق متوسط ، أقل ترشيش. الخبث من السهل فصله. حبة ناعمة وسهلة التشغيل في جميع المواقف بما في ذلك عمودي لأسفل.
التطبيقات:
تشييد المباني ، السفن ، الدبابات والمراجل ، خطوط الأنابيب ، الجسور ، عربات السكك الحديدية ، السفن ، المقطورات.
خطوط أنابيب الضغط التي لا يمكن لحامها من الداخل ، صهاريج تخزين النفط ، لوحات عربات السكك الحديدية.
قاطرات النار مربعات ، إطارات سكوتر.
ج. Rutile Plus Iron مسحوق المغلفة بالكهرباء:
هناك ثلاث فئات رئيسية من هذه الطلاءات.
الفئة 1 (IS: E307512 ، AWS E7014):
مغلف ذو ثخانة متوسطة الحجم يحتوي على كل قطب كهربائي يحتوي على مسحوق الحديد والذي يسمح باستخدام تيار ثقيل مما يؤدي بالتالي إلى إنتاج أعلى من اللحام بكفاءة ترسيب تصل إلى 110٪. معدن اللحام هو قابلية للغاية.
التطبيقات:
تستخدم لخطوط أنابيب الضغط لحام ، وخزانات تخزين النفط ، والسفن ، والغلايات ، وعربات السكك الحديدية ، وما إلى ذلك في سرعات عالية اللحام. أيضا مناسبة تماما لإصلاح المسبوكات الصلب.
الفئة 2 (رقم الوثيقة: 327512 K ؛ AWS E7024):
وهو عبارة عن قطب كهربائي ثقيل مع معدل ترسيب مرتفع للحام في الأسفل وحاجز فيليه بالإضافة إلى لحام شرائح أفقي. من السهل جدا التعامل مع القطب الكهربائي وينتج اللحامات على نحو سلس مع فقدان ترسب منخفض جدا. يمكن استخدام تيار اللحام العالي لزيادة إنتاجية اللحام والإنتاجية. كفاءة الترسيب ما يقرب من 140 ٪. ويمكن استخدامه بمثابة "قطب اتصال".
التطبيقات:
تستخدم في لحام الهياكل الثقيلة مثل الرافعات وعوارض الجسور ، وتجميع معدات تحريك التربة ، وقطع الآلات الثقيلة ، إلخ.
الفئة 3 (IS: E347512L ؛ AWS E7024):
قطب من الحديد الثقيل المطلي الثقيل مع معدل استرداد للمعادن يبلغ حوالي 210٪ ، وهو مناسب للحام عالي السرعة من الأسفل في الأسفل ، فيليه ، واللحام الأفقي فيليه. ويمكن أيضا أن تستخدم بمثابة "قطب اتصال".
التطبيقات:
من المفيد اللحام بسرعة عالية للهياكل الثقيلة مثل الرافعات وعوارض الجسور ، تجميع معدات تحريك الأرض ، وأجزاء من الآلات الثقيلة ، إلخ.
د. طلاءات حمض (هو: E422413 ؛ AWS E6020) :
إلكترود مغلف ذو ثقيلة متوسطة ينتج خبثًا مائعًا للحام اليدوي والأفقي والعمودي. إنها مناسبة بشكل خاص لحام فولاذ منخفض الكربون حيث تتطلب قوة عالية و رواسب لحام عالية الجودة؛ مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة الضغط العالي والتعب أمرًا مهمًا يُنصح باستخدام سرعات اللحام المرتفعة الحالية والمرتفعة للحام الاقتصادي باستخدام هذه الأقطاب.
التطبيقات:
تستخدم في أعمال اللحام الثقيلة ، والجسور ، والرافعات ، وصناديق حرائق القاطرات ، وسيارات الشاسيه ، والإطارات. ممتازة للحام فيليه مستقيمة أفقية ومستقيمة ولحام عمودي لأعلى.
ه. طلاءات أساسية (IS: E616514 HJ ، AWS E7018):
قطب من الحديد المجلفن ذو ثقيل متوسط ذو ثقيل منخفض ، مما يعطي قوسًا ناعماً للغاية ، واختراقًا متوسطًا وأقل ترشيشًا. الخبث قابل للإزالة بسهولة. سهل التشغيل في جميع المواقف. يكون لحام اللحام قابلاً للامتداد والمقاومة للكسر. موصى به خصيصًا للمفاصل الثقيلة تحت ضبط النفس ويخضع للتحميل الديناميكي. كفاءة الترسيب حوالي 115 ٪. يجب أن تبقى جافة. خبز قبل استخدامها في درجة الحرارة الموصى بها.
التطبيقات:
تستخدم لأعمال الصلب الانفجار اللحام ، وقذيفة مفاعل الذري والأنابيب ، والصناعات الثقيلة ملحومة كبديل عن المسبوكات والجسور ، penstocks ، يدير الجذور في المفاصل الثقيلة وضبط النفس. كما يستخدم في لحام الفولاذ المصمم للخدمة في درجات حرارة دون الصفر إلى -33 درجة مئوية.
F. طلاءات خاصة (IS: E922xxxP ؛ AWS E6027) :
قطب من الحديد المجلفن ذو ثقيل ثقيل من أجل اللحامات العميقة ومقاطع اللحام. يمكن إجراء اللحامات بعقب مربع في لوحات تصل سماكة 14 مم. ومع ذلك ، يمكن استخدامها فقط في أوضاع اللحام المسطحة والأفقية.
التطبيقات:
يستخدم في لحام الألواح ذات السطح الثقيل ، الهيكلية ، الخ من خلال تقنية الاختراق العميقة وبالتالي يتجنب شطف وإعادة ملء الأخدود. ويمكن أيضًا استخدامه لإيداع الختم على المؤخر دون الحاجة إلى إزالة الجذر ، ولإيداع اللحامات في الفتيل مع اختراق خارج الجذر كما هو الحال في عوارض اللوحة لعمل الجسر.
2. أقطاب لحام منخفضة السبائك والصلب عالية الشد :
يتم سرد بعض الأقطاب المطلية المستخدمة في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ HSLA (سبائك عالية القوة منخفضة) لتطبيقات محددة.
ا. طلاءات السيليلوز (IS: E10022A ؛ AWS 7010 –A1):
هو نوع من السليلوزية ، مغلفة بالضوء ، كل موضع كهربائي يعطي خبثًا رقيقًا قابل للكسر واختراقًا جيدًا. معدن اللحام المودع هو من 5٪ إلى 5٪ من الفولاذ الذي يتمتع بمقاومة جيدة ومقاومة الزحف.
التطبيقات:
تستخدم لمعدات اللحام C-Mo ، ومعدات بناء الطرق ، والمراجل ، وأوعية الضغط ، ووصلات سلسلة سبائك الصلب ، وإطارات الشاحنات والهيئات ، وخطوط أنابيب فولاذية عالية الشد لنقل النفط والغاز. أوصت أيضا لاستخدامها في تصنيع ملحومة للخدمة في درجة حرارة مرتفعة تصل إلى 525 درجة مئوية.
ب. طلاءات الروتيل :
يتم تضمين ثلاث فئات من الأقطاب ، اعتمادا على تكوين الأسلاك الأساسية ،.
الفئة 1 ، 0-5٪ Mo-steel (IS: E31422 A ، AWS E 7013-A1) :
روتيل مطلي ثقيل كل الموضع ، سبيكة منخفضة ، قطب كهربائي عالي الشد متوسط يعطي 0-5٪ مو من حديد اللحام. القطب يعطي قوس هادئ ، ترشيش منخفض ، وخبث قابل للفك بسهولة. في الوصلة المفصلية للأنبوب أو الأنبوب ، يكون القوس سهلًا جدًا لضربه أو إعادة تثبيته ومن ثم يوصى به خصيصًا لحام الأنابيب. لمحة اللحام المنتجة سلسة مع تموجات منتظمة.
التطبيقات:
أوصت لحام لحام الصلب الشد متوسطة وعالية منخفضة من 0-5 ٪ مو ، و 1 ٪ CR-0-5 ٪ مو التركيبات. يوصى أيضاً باستخدام الفولاذ المستخدم في الغلايات ومحطات الطاقة ومصافي النفط والنباتات الكيميائية في شكل هيكلي وأنابيب لخدمة درجة حرارة مرتفعة تصل إلى 525 درجة مئوية.
الفئة 2. 2٪ Cr-0-5٪ Mo Steel (IS: E31432C؛ AWS E8013 B2):
جميع أنواع الروتيل المغلفة بالثقيل ، قطب كهربائي ذو شد منخفض متوسط الشد ، يعطي 1-2٪ كروا -5-5٪ مو من حديد الصلب. القطب يعطي قوس هادئ ، ترشيش لا يكاد يذكر ، وخبث قابل للفك بسهولة. من السهل بدء قوس في الأنابيب أو أنبوب بعقب مشترك. وبالتالي أوصت خصيصا لحام الأنابيب.
التطبيقات:
تستخدم لمواسير اللحام والهياكل في المراجل ومحطات الطاقة ومصافي النفط ، والنباتات الكيميائية لخدمة درجة حرارة مرتفعة تصل إلى 550 درجة مئوية.
الفئة 3 ، 2. 25٪ كروية - 1٪ فولاذ مو (هو: E31431-D ؛ AWS E 9013 B3):
لها خصائص مشابهة لتلك الخاصة بالفئة 2 باستثناء أن الوديعة التي تم الحصول عليها هي 2-25٪ كروم - 1٪ فولاذ مو.
التطبيقات:
تستخدم لأنابيب اللحام وهيكلية في المراجل ومصافي النفط والنباتات الكيميائية للخدمة في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 600 درجة مئوية.
ج. الأقطاب الأساسية المغلفة :
الحد الأقصى لعدد الأقطاب الكهربائية المستخدمة في لحام الفولاذ HSLA هي من النوع المطلي الأساسي ؛ يتم وصف خصائص عدد قليل من هذه ، والتي تستخدم للتطبيقات النموذجية تحت ست فئات.
الفئة 1 (IS: E611514H ؛ AWS E 7016) :
مغلف ذو ثقيل متوسط ، كل وضع ، قطب هيدروجين منخفض مناسب لحام الفولاذ المصبوب ، يصعب لحام الفولاذ العالي في الكربون والكبريت ، والصلب غير المجهّز. معدن اللحام مقاوم للغاية للتكسير.
التطبيقات:
تستخدم في لحام أجزاء الفولاذ الكربوني العالي ، الفولاذ الكربوني العالي إلى الفولاذ الطري ، الفولاذ منخفض السبائك ، الفولاذ المرتفع نسبياً في الكبريت ، الفولاذ المصبوب ، والفولاذ الغير معروف.
الفئة 2 (IS: E611514 HJ ، AWS E7018):
نوع مسحوق ثقيل متوسط ، منخفض الهيدروجين ، مسحوق الحديد ، كل موضع كهربائي للحام فولاذي مقاوم للشد متوسط عالي ، أقسام ثقيلة ومفاصل مقيدة في فولاذ عالي الشد. يحتوي معدن اللحام على حوالي 14٪ من المنغنيز مما يجعله لا يقاوم التكسير الحار والبارد فحسب ، بل أيضًا على الضغوط ثلاثية المحاور. كفاءة الترسيب حوالي 112 ٪.
التطبيقات:
مناسبة لجسور اللحام ، والآلات الثقيلة ، وطلاء القلم ، والأجزاء الثقيلة من معدات نقل الأرض ، وبشكل عام لصناعات الفولاذ الكربوني والفولاذ المنخفض السبائك حيث يتم تلبية شروط الخدمة القاسية. أوصت أيضا لحام الفولاذ المصممة للاستخدام في درجة حرارة دون الصفر إلى 40 درجة مئوية.
الفئة 3 (IS: E611515 HJ ، AWS E7018 G):
قطب من نوع مسحوق الحديد الثقيل المغلفة ومنخفضة الهيدروجين والحديد المناسب للفولاذ الذي يستخدم تحت ظروف درجة الحرارة دون الصفر مثل أوعية الضغط وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك. قيم تأثير V-notch الخشبي جيدة بشكل خاص في درجات الحرارة المنخفضة تصل إلى 60 درجة مئوية. استرداد المعادن حوالي 112 ٪.
التطبيقات:
تستخدم لحام سبائك الصلب منخفضة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ- Mn والفولاذ التي تحتوي على النيكل حتى 1٪. كما تستخدم لحام فولاذ الشد عالية لأعمال البناء الثقيلة تخضع للتحميل الديناميكي.
الفئة 4 (IS: E61122A ؛ AWS E7018-A1):
مغلف بمسحوق متوسط وثقيل ، كل وضع ، منخفض الهيدروجين ، مسحوق الحديد ، يعطي إمتدادًا مقاومًا للحرارة ومقاومًا للتدوير من 0 إلى 5٪ مو من الفولاذ. يعطي كفاءة ترسيب حوالي 106٪.
التطبيقات:
تستخدم في اللحام 0-5٪ Mo ، و 1٪ Cr-0-5٪ Mo من الفولاذ ، وخطوط أنابيب درجة الحرارة العالية ، وأنابيب الغلايات ولوحات الغلايات حيث تكون مقاومة الزحف جيدة ضرورية. أوصت أيضا لمكونات اللحام المطلوبة لخدمة درجة حرارة مرتفعة تصل إلى 525 درجة مئوية.
الفئة 5 (IS: E61131D ؛ AWS E9018-B3):
قطب كهربائي ذو ثقيل متوسط ، كل وضع ، منخفض الهيدروجين ، مسحوق الحديد الذي يعطي معدن اللحام الذي له تركيبة تقريبية من 2-25٪ كروم - 1٪ فولاذ مو ، مع كفاءة ترسيب حوالي 106٪.
التطبيقات:
الموصى بها لحام الفولاذ HSLA التي تحتوي على 2-25 ٪ Cr-1 ٪ مو المستخدمة في المراجل ومحطات الطاقة ومصافي النفط والنباتات الكيميائية في شكل الهيكلية والأنابيب اللازمة لخدمة درجة حرارة مرتفعة تصل إلى 600 درجة مئوية.
الفئة 6 (IS: MDO1 - 611 ، AWS E502- 16):
هو قطب كهربائي ذو ثقيل متوسط ، كل الموضع ، منخفض الهيدروجين ، مسحوق الحديد ، يعطي إيداعات لحام مع تركيبة تقريبية 5٪ كروية - 0-5٪ مو فولاذ. يجب أن تبقى جافة.
التطبيقات:
تستخدم للحام في مصافي النفط وبيت الطاقة ومصانع الكيماويات حيث يتم استخدام الفولاذ من 5٪ كروية 0- 5٪ مو.
3. الأقطاب الكهربائية المغلفة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة:
تم وصف بعض الفئات المعروفة جيدا من الأقطاب الكهربائية المغلفة مع الاستخدامات الصناعية المحددة في الفولاذ المقاوم للصدأ واللحام الفولاذ المقاوم للحرارة في هذا القسم.
الفئة 1 (IS: MB01L-311 ، AWS-ASTM E308L -16):
قطب من الكربون المقاوم للصدأ منخفض للغاية ، 19/10 كروم-ني مع محتوى من الفريت يتحكم فيه 3-7٪ لأقصى مقاومة للتصدع والتآكل ، وللاستخدام عند درجة حرارة مرتفعة تصل إلى 800 درجة مئوية. محتوى الكربون منخفض مثل 0 028٪ مما يلغي إمكانية التآكل المتبادل في درجة الحرارة من 425 درجة مئوية إلى 843 درجة مئوية. معدن اللحام لديه قوة زحف ممتازة.
التطبيقات:
تستخدم في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 18Cr-8Ni ممثلة في درجات AISI 301 و 302 و 304 و 308 بمحتويات منخفضة جداً من الكربون. لحام الأواني ، الملعقة والشوك ، الأدوات المنزلية ، أجهزة المستشفيات ، أجهزة معالجة حامض النيتريك ، حامض الخليك وحامض الستريك. تستخدم أيضا لمكونات اللحام المطلوبة في صناعة الصابون وصناعات الألبان والصناعات الكيماوية والأليفة وكذلك لتصنيع إطار الطائرات.
الفئة 2 (IS: MB02 Mo Nb - 311؛ AWS - ASTM E318-16):
إن كربون نيوتروم نيوبيوم منخفض الكربونات 18/13 ، مستقر من الصلب الموليبدينوم والنيوبيوم مع محتوى من الفريت يتحكم فيه من 5 إلى 8٪ من أجل أقصى مقاومة لتكسير تآكل الإجهاد ، والتآكل الكيميائي والتآكل المتبادل بين البلورات. معدن اللحام لديه قوة زحف ممتازة في درجة حرارة تصل إلى 850 درجة مئوية.
التطبيقات:
تستخدم في اللحام 18/8 Cr-Ni ، أو الفولاذ المقاوم للصدأي Mo-Nb أو التيتانيوم مثل معدات مطاحن الورق الصف AISI 318 ، معدات التبييض ، المصانع الكيماوية ، معدات الصباغة ، مصنع التخليل ، المسبوكات المقاومة للحرارة ، إلخ. لحام فولاذ غير مستقر من النوعين AISI 316 و 317.
الفئة 3 (IS: MB01 Nb - 610 ؛ AWS-ASTM E 347-15):
كربون منخفض الكربون 19/10 كروم-نيوبيوم ، نيوبيوم استقرت ، قطب كهربائي مطلي من النوع الأساسي مع محتوى الفريت المضبوط من 4 إلى 9٪ لأقصى مقاومة للتصدع والتآكل ، وللحصول على درجة حرارة مرتفعة تصل إلى 800 درجة مئوية. استقرار النيوبيوم يمنع ترسب الكربيد الضارة في نطاق درجة الحرارة من 425 درجة مئوية إلى 843 درجة مئوية. اللحام لديه قوة زحف ممتازة.
التطبيقات:
تستخدم لحام AISI الفولاذ 321 و 347 الدرجات. تستخدم بشكل عام للحام 18/8 Cr-Ni الفولاذ استقرت مع التيتانيوم أو النيوبيوم. أوصت أيضا في تصنيع المعدات اللازمة للصناعات الكيماوية والصناعات الغذائية والطائرات ؛ لحام من التوربينات الغازية ، ومعدات لصناعة الصابون. ويمكن أيضا أن تستخدم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ غير مستقر على سبيل المثال ، AISI 301،302 ، 304 و 308 الدرجات.
الفئة 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10 ؛ AWS-ASTM E318-15):
استقرت نسبة منخفضة من الكربون 19/13 كرونا نيكل ، الموليبدينوم أو النيوبيوم القطب نوع المغلفة الأساسية مع محتوى الفريت الخاضعة للرقابة من 4 إلى 9 ٪ لأقصى قدر من المقاومة للتكسير التآكل الإجهاد والتآكل البلوري. معدن اللحام لديه قوة زحف ممتازة تصل حتى 850 درجة مئوية.
التطبيقات:
تستخدم في معدات طاحونة اللحام ، معدات التبييض ، المصانع الكيماوية التي تتعامل مع الكبريت ، الكبريت ، الهيدروكلوريك ، الخليك ، الفورميك ، الليمون ، أحماض الطرطريك ، الخ. معدات الصباغة ، مخلل الصهر ، معدات مقاومة الحرارة ، معدات المخابز تستخدم أيضاً في اللحام AISI 316 و 318 درجة الفولاذ المقاوم للصدأ عند الحاجة إلى أقصى قدر من المقاومة للتآكل.
الفئة 5 (IS: MB05 MoL - 610 ؛ AWS-ASTM E316L-15):
مغلف ذو ثقيل متوسط ، كل وضع كهربائي مع طلاء نوع أساسي ذو خصائص أداء جيدة وإزالة خبث سهلة. ولديها تركيبة سلكية أساسية من الفولاذ 25/20 Cr-Ni الذي يعطي إبرة لحام من نفس التركيب. تم تصميم القطب خصيصا لتطبيقات درجات الحرارة العالية حيث يتطلب استقرار أكبر ومقاومة أكسدة. يمكن لحام المعادن الوقوف حتى 1200 درجة مئوية في الخدمة المستمرة.
التطبيقات:
تستخدم للحام 25/20 Cr-Ni غير القابل للصدأ ودرجات أخرى من الفولاذ المقاوم للحرارة. لفولاذ اللحام بالقضبان ، وقطع فرن درجة الحرارة المرتفعة ، وأنابيب التسخين المسبق لمراجل الضغط المرتفعة ، وصناديق الصلب.
كما تستخدم في لحام الفولاذ الكربوني العالي ، والفولاذ المتصلب بالهواء ، والفولاذ عالي المقاومة ، والفولاذ المدرع ، والفولاذ المدرع.
الفئة 6 (AWS E410-15):
نوع ثقيل ومغطى بطبقة هيدروجين منخفضة ، كل إلكترود لحام كهربائي تم تصميمه خصيصًا من أجل لحام الفولاذ المطاوع من الحديد. الوديعة الملحومة التي تحتوي على 13٪ كروية تقريبًا قابلة للذوبان في الهواء. يمكن تجنب التصلب من خلال التسخين المسبق والتخفيف من الإجهاد. يعطي ترشيش منخفض وخبث قابل للفك بسهولة.
التطبيقات:
تستخدم في لحام قطاعات ثقيلة من الصلب والصلب وإصلاح أجزاء الزهر مثل في بناء التوربين ولحام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مماثلة للتآكل والمسبوكات الصلب. للحام أدوات المائدة المصنوعة من الستانلس ستيل بأسعار منخفضة ، وقطع المضخات ، ومعدات تكرير النفط ، وغسالات الفحم ، وما إلى ذلك. كما تستخدم في أعمال لحام الفولاذ اللازمة للتآكل العام ومقاومة الحرارة.
الفئة 7 (رقم الوثيقة: MA01-611):
هو عبارة عن نوع من الهيدروجين الثقيل المغلف ، منخفض الهيدروجين ، قطب من الصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يمنح إبر لحام فولاذي 18/8/5 Cr-Ni-Mn. السلك الأساسي هو من الفولاذ الطري وجميع عناصر السبائك في طلاء التدفق. من السهل إزالة الخبث ولوحة حشو اللحام ملمس ناعم. معدن اللحام له خصائص مقاومة للحرارة ممتازة تصل إلى 900 درجة مئوية. إنه مقاوم للتآكل لتأثيرات الجو العادي ومياه البحر والأحماض الضعيفة. يعطي كفاءة الترسيب حوالي 135 ٪.
التطبيقات:
إنها مصممة خصيصًا من أجل لحام الأوستنيتي Mn-steel (12٪ Mn) للصلب الخفيف لإنتاج مفاصل خالية من الشقوق من الصعب لحام الفولاذ وسبائك الفولاذ عالية الصلابة بما في ذلك صفيحة المدرعات وإصلاح الشقوق في المسبوكات الأوستنيتيكية Mn-steel ، ارتداء ، على سبيل المثال ، نقاط السكك الحديدية والمعابر ، وضع طبقة عازلة على الصعب لحام الصلب قبل مواجهة صعبة ، الخ
4. الأقطاب الكهربائية المغلفة لحام الحديد الزهر:
نادرا ما يلحم الحديد الزهر في أعمال التصنيع العادية ، ومع ذلك ، غالبا ما تكون هناك حاجة ملحومة لإصلاحات عاجلة أو طارئة.
وقد تم تطوير الأقطاب الكهربائية المطلية للاستخدام في مثل هذه الحالات ، وفئتين من هذه الأقطاب هي:
الفئة 1 (AWS: E Ni-Cu B):
قطب كهربائي مطلي بالضوء مع طلاء من الجرافيت للحديد الزهر بدون تسخين مسبق ولحصول على لحام قابل للحضرة على الحديد الزهر. القطب يعطي الوديعة (Ni-Cu) مونيل.
التطبيقات:
تم تصميم هذا القطب خصيصا لتصليح المسبوكات المكسورة ، وملء العيوب وتصحيح الأسطح ، والانضمام إلى الحديد الزهر إلى الفولاذ ، الخ.
الفئة 2 (AWS: E NiCI):
قطب كهربائي خفيف النيكل يترسب النيكل. مناسبة خصيصا لحام الحديد الزهر الطريق البارد. لا تقوم وحدة التلحيم بالنيكل التي تترابط تمامًا مع الحديد المصبوب بالكربون أو أي عنصر آخر من المعدن الأساسي وتبقى ناعمة وقاسية. يتم إحتساب وديعة اللحام وقوة شدها مناسبة لحديد الزهر.
التطبيقات:
تستخدم لإصلاح المسبوكات المكسورة ، وبناء السطوح البالية على المسبوكات ، وتصحيح أخطاء التشغيل على الصب ، لحام الحديد الزهر على الفولاذ ، إلخ.
-------------------------------
شروط السلامة المهنية داخل كبائن أعمال اللحام :.........................................................
1.الماكينات تعمل بكفاءة .
2.الإضاءة كافية داخل كل كابينة.
3.التوصيلات الكهربية للماكينات في حالة جيدة .
4.التأكد من سلامة العدة المعاونة الضرورية داخل الكابينة .
5.يفضل فصل الطاقة عن الماكينة عند الخروج من الكابينة .
6.منع وجود المشروبات داخل الكابينة أو المواد القابلة للاشتعال .
7.الكبائن مركب لها شفاطات سحب الأدخنة أعلي أو أسفل كل كابينة.
8.وضع بنسة الالكترود في المكان المخصص لها وكذلك بنسة الأرضي .
9.وضع ستارة واقية في حالة جيدة ضد الحريق على باب كل كابينة لحام .
10.عدم وجود أي مصدر مياه داخل الكبائن أو وجود مياه على أرضية الكبائن
1.الماكينات تعمل بكفاءة .
2.الإضاءة كافية داخل كل كابينة.
3.التوصيلات الكهربية للماكينات في حالة جيدة .
4.التأكد من سلامة العدة المعاونة الضرورية داخل الكابينة .
5.يفضل فصل الطاقة عن الماكينة عند الخروج من الكابينة .
6.منع وجود المشروبات داخل الكابينة أو المواد القابلة للاشتعال .
7.الكبائن مركب لها شفاطات سحب الأدخنة أعلي أو أسفل كل كابينة.
8.وضع بنسة الالكترود في المكان المخصص لها وكذلك بنسة الأرضي .
9.وضع ستارة واقية في حالة جيدة ضد الحريق على باب كل كابينة لحام .
10.عدم وجود أي مصدر مياه داخل الكبائن أو وجود مياه على أرضية الكبائن
-------------------------------------------------------------------------------
حركات خطوط اللحام وتجهيزات الانابيب SMAW :
..........................................................
1. طريقة السير بالأرجح أو التموجات :
تسمي الحركة التموجية بسلك اللحام على هيئة أقواس ،يؤدى ذلك إلى التحكم الجيد فى خط اللحام وخاصة عرض الخط . وتفيد من يعانى من رعشة في يده أثناء العمل .
...........................................................
2. طريقة السير الثابت:
تسمى الحركة الثابتة بسلك اللحام تشبه اللحام الألي يؤدى ذلك إلى التحكم في خط اللحام وعمل خطوط جيدة , تعتمد على قوة الأعصاب ومدى التحكم لفترة طويلة في ماسك سلك اللحام .
...........................................................
3. طريقة السير دوائر أو مثلثاث :
تسمى الحركة الدائرية الكاملة بسلك اللحام على هيئة دوائر أو عمل مثلثات يؤدى ذلك إلى التحكم فى خط اللحام وخاصة في لحام الشطف . وتفيد من يعانى من رعشة في يده أثناء العمل عند استخدام سلك اللحام على التمرين اختار الحركة التي تتناسب معك لكي تنفذ خطوط لحام جيدة ويجب أن تجرب الثلاث حركات ثم تختار الأنسب ,ولا تنسى أن تجعل إتجاه اللحام إلى اليمين هذا يساعد في التحكم الأمثل في خط اللحام , أثناء تنفيذ خط اللحام اجعل سلك اللحام في حالة سحب إلى الخلف مع تنفيذ حركة من حركات خط اللحام في وقت واحد ,إذا كنت تستخدم اليد اليسرى أثناء التدريب يجب إن تجعل السلك في حالة دفع مع استخدام حركة من حركات خط اللحام .
...........................................................
• طرق تجهيز لحام الأنابيب
لحام الأنابيب أو المواسير يسمى في سوق العمل لحام الضغط العالي , يتم لحام المواسير في جميع مستويات ( أوضاع ) اللحام ,الأنابيب pipe يكون لها سمك يسمى سمك الجدار , هناك فرق بين لحام المواسير ولحام التيوب لحام المواسير غالبا يحتاج إلى تجهيز مسبق أما التيوب لا يحتاج لتجهيز , معدن المواسير غالبا فولاذ أو غير ذلك ,أسلاك لحام المواسير يتم تحديدها حسب نوع المعدن .
...........................................................
• التجهيز :
1. يتم عمل التجهيزات المطلوبة لوصلة الأنابيب عن طريق قراءة الرسومات التنفيذية لتحديد مواصفات اللحام تحت إشراف فني في لحام الأنابيب .
2. في لحام الأنابيب بالقوس المعدني المحجب عادة نستخدم شرائح لدعم خلفية وصلة الجدر وتكون من نفس المعدن هذا التدعيم يعمل على تقليل الزمن المطلوب لتنفيذ عملية اللحام .
3. هذه الحلقات أو الشرائح لا تحوى فواصل لكي تعطى رجل اللحام الحرية في التحكم بمقدار فتحة الجدر المطلوبة.
4. هناك نوعان أساسيان لوصلات اللحام المستخدمة لأنظمة لحام الأنابيب هما : وصلة لحام تقابليه (Butt wels) - وصلة لحام زاوية (Fillet wels )
في النوع التقابلي يجب تحضير وصلة نهاية الأنبوب تبعا لأقصى سماكة جدار (19مم ) على شكل شطفة يتم إعداد الشطف بواسطة ماكينة الجلخ أو بوري القطع
5. غالبا يتم اعتماد لحام السطح الخارجي للأنبوب فقط ما لم يكن قطره كبير ولهذا السبب معظم وصلات الأنابيب تكون أحادية الشطف , الأنابيب التي سمكها ( 4ملم ) لا يفضل شطفها
6. قبل عملية اللحام يجب التحقق من استقامة واستوائية الأنابيب المراد لحامها خاصة التي تلحم في الوضع الثابت .
...........................................................
• لحام الأنابيب :
1. يجب اختيار نوع وقطر سلك اللحام بعناية.
2. يجب تنفيذ ما بداخل الرسومات التنفيذية لتحديد مواصفات اللحام .
3. يتم لحام أنابيب الفولاذ الكربوني وأنابيب الفولاذ السبائكي باستخدام آلات لحام القوس المعدني المحجب في الوضعين الثابت والمتحرك . كما يمكن لحام الأنابيب باستخدام لهب الاكسي أستلين أو بالقوس المعدني بالغاز أو بقوس التيج ويراعي تطبيق أسس وتعليمات السلامة والصحة المهنية , تلحم أنابيب الفولاذ الذي لا يصدأ في الوضعين الثابت والمتحرك .
4. في حالة تنفيذ اللحام على الآلة الدوارة يتم تركيب الأنابيب على آلة وربطها ثم نجرى عملية اللحام وفقا للمواصفات , الجهاز المتحرك يعمل على تحريك المواسير في إتجاه اللحام المطلوب .
...........................................................
• ملاحظات التنفيذ الهامة :
1. تنفيذ الربط المناسب والجيد بين الماسورتين .
2. يتم اللحام حسب مستوى الماسورة G ( أفقي مسطح / مائل / رأسي )
3. يفضل اللحام بواسطة ( 2 ) من الفنيين على أن يكون اللحام من الجهتين .
4. إذا كان سمك الماسورة يحتاج إلى شطف يجب تحديد نوع الشطف المناسب .
5. يفضل في لحام المواسير عمل خط مسطح ثم تنازلي ثم فوق الرأس ثم تصاعدي
6. تركيب حلقات الدعامات تعمل على منع وصول ذرات المعدن المنصهر داخل المواسير
7. لحام المواسير يحتاج إلى عدد معين من الخطوط تسمى ( طبقات ) خاصة عندما يكون الشطف كبيرا وله عمق ونحتاج إلى عدد (2) لحامين للتنفيذ .
...........................................................
• حلقات الدعم:
وهي عبارة عن حلقات معدنية لها نفس خواص المعدن الأساسي للأنابيب وتكون ذات أشكال مختلفة ويتم تركيبها من الداخل بين قطعتي الأنبوب في الوصلات (التناكبية) والهدف من استعمال تلك الحلقات يتلخص في النقاط التالية:
1. تساعد على محاذاة قطع الأنابيب عند بداية التثبيت .
2. تمنع تساقط ذرات أو قطرات معدنية داخل الأنبوب أثناء اللحام.
3. تعمل على تقوية وتدعيم مكان توصيل وصلات الأنابيب بواسطة اللحام.
4. تساعد على التمكن من إذابة المعدن في قطعة اللحام بشكل جيد بجوار معدن الأنبوب .
...........................................................
• اللحام بالأوضاع المختلفة :
1. لحام وصلة أنابيب بوضعية ( The 1GR Position )
يدور الأنبوب بوضعية أفقية وتتم عملية اللحام بشكل أرضي , R [ختصار Rotation .
2. لحام وصلة أنابيب بوضعية ( The 5G Position )
في لحام الأقطار الصغيرة للأنابيب بحيث يكون محورها أفقي ويفضل اللحام من أسفل الأنبوب إلى أعلى تصاعديا وصولا إلى نقطة القمة .
3. لحام وصلة أنابيب بوضعية ( The 2G Position )
اللحام في هذه الوضعية للأنابيب المثبتة رأسيا , الشكل --- يوضح اتجاهات اللحام.
..........................................................
1. طريقة السير بالأرجح أو التموجات :
تسمي الحركة التموجية بسلك اللحام على هيئة أقواس ،يؤدى ذلك إلى التحكم الجيد فى خط اللحام وخاصة عرض الخط . وتفيد من يعانى من رعشة في يده أثناء العمل .
...........................................................
2. طريقة السير الثابت:
تسمى الحركة الثابتة بسلك اللحام تشبه اللحام الألي يؤدى ذلك إلى التحكم في خط اللحام وعمل خطوط جيدة , تعتمد على قوة الأعصاب ومدى التحكم لفترة طويلة في ماسك سلك اللحام .
...........................................................
3. طريقة السير دوائر أو مثلثاث :
تسمى الحركة الدائرية الكاملة بسلك اللحام على هيئة دوائر أو عمل مثلثات يؤدى ذلك إلى التحكم فى خط اللحام وخاصة في لحام الشطف . وتفيد من يعانى من رعشة في يده أثناء العمل عند استخدام سلك اللحام على التمرين اختار الحركة التي تتناسب معك لكي تنفذ خطوط لحام جيدة ويجب أن تجرب الثلاث حركات ثم تختار الأنسب ,ولا تنسى أن تجعل إتجاه اللحام إلى اليمين هذا يساعد في التحكم الأمثل في خط اللحام , أثناء تنفيذ خط اللحام اجعل سلك اللحام في حالة سحب إلى الخلف مع تنفيذ حركة من حركات خط اللحام في وقت واحد ,إذا كنت تستخدم اليد اليسرى أثناء التدريب يجب إن تجعل السلك في حالة دفع مع استخدام حركة من حركات خط اللحام .
...........................................................
• طرق تجهيز لحام الأنابيب
لحام الأنابيب أو المواسير يسمى في سوق العمل لحام الضغط العالي , يتم لحام المواسير في جميع مستويات ( أوضاع ) اللحام ,الأنابيب pipe يكون لها سمك يسمى سمك الجدار , هناك فرق بين لحام المواسير ولحام التيوب لحام المواسير غالبا يحتاج إلى تجهيز مسبق أما التيوب لا يحتاج لتجهيز , معدن المواسير غالبا فولاذ أو غير ذلك ,أسلاك لحام المواسير يتم تحديدها حسب نوع المعدن .
...........................................................
• التجهيز :
1. يتم عمل التجهيزات المطلوبة لوصلة الأنابيب عن طريق قراءة الرسومات التنفيذية لتحديد مواصفات اللحام تحت إشراف فني في لحام الأنابيب .
2. في لحام الأنابيب بالقوس المعدني المحجب عادة نستخدم شرائح لدعم خلفية وصلة الجدر وتكون من نفس المعدن هذا التدعيم يعمل على تقليل الزمن المطلوب لتنفيذ عملية اللحام .
3. هذه الحلقات أو الشرائح لا تحوى فواصل لكي تعطى رجل اللحام الحرية في التحكم بمقدار فتحة الجدر المطلوبة.
4. هناك نوعان أساسيان لوصلات اللحام المستخدمة لأنظمة لحام الأنابيب هما : وصلة لحام تقابليه (Butt wels) - وصلة لحام زاوية (Fillet wels )
في النوع التقابلي يجب تحضير وصلة نهاية الأنبوب تبعا لأقصى سماكة جدار (19مم ) على شكل شطفة يتم إعداد الشطف بواسطة ماكينة الجلخ أو بوري القطع
5. غالبا يتم اعتماد لحام السطح الخارجي للأنبوب فقط ما لم يكن قطره كبير ولهذا السبب معظم وصلات الأنابيب تكون أحادية الشطف , الأنابيب التي سمكها ( 4ملم ) لا يفضل شطفها
6. قبل عملية اللحام يجب التحقق من استقامة واستوائية الأنابيب المراد لحامها خاصة التي تلحم في الوضع الثابت .
...........................................................
• لحام الأنابيب :
1. يجب اختيار نوع وقطر سلك اللحام بعناية.
2. يجب تنفيذ ما بداخل الرسومات التنفيذية لتحديد مواصفات اللحام .
3. يتم لحام أنابيب الفولاذ الكربوني وأنابيب الفولاذ السبائكي باستخدام آلات لحام القوس المعدني المحجب في الوضعين الثابت والمتحرك . كما يمكن لحام الأنابيب باستخدام لهب الاكسي أستلين أو بالقوس المعدني بالغاز أو بقوس التيج ويراعي تطبيق أسس وتعليمات السلامة والصحة المهنية , تلحم أنابيب الفولاذ الذي لا يصدأ في الوضعين الثابت والمتحرك .
4. في حالة تنفيذ اللحام على الآلة الدوارة يتم تركيب الأنابيب على آلة وربطها ثم نجرى عملية اللحام وفقا للمواصفات , الجهاز المتحرك يعمل على تحريك المواسير في إتجاه اللحام المطلوب .
...........................................................
• ملاحظات التنفيذ الهامة :
1. تنفيذ الربط المناسب والجيد بين الماسورتين .
2. يتم اللحام حسب مستوى الماسورة G ( أفقي مسطح / مائل / رأسي )
3. يفضل اللحام بواسطة ( 2 ) من الفنيين على أن يكون اللحام من الجهتين .
4. إذا كان سمك الماسورة يحتاج إلى شطف يجب تحديد نوع الشطف المناسب .
5. يفضل في لحام المواسير عمل خط مسطح ثم تنازلي ثم فوق الرأس ثم تصاعدي
6. تركيب حلقات الدعامات تعمل على منع وصول ذرات المعدن المنصهر داخل المواسير
7. لحام المواسير يحتاج إلى عدد معين من الخطوط تسمى ( طبقات ) خاصة عندما يكون الشطف كبيرا وله عمق ونحتاج إلى عدد (2) لحامين للتنفيذ .
...........................................................
• حلقات الدعم:
وهي عبارة عن حلقات معدنية لها نفس خواص المعدن الأساسي للأنابيب وتكون ذات أشكال مختلفة ويتم تركيبها من الداخل بين قطعتي الأنبوب في الوصلات (التناكبية) والهدف من استعمال تلك الحلقات يتلخص في النقاط التالية:
1. تساعد على محاذاة قطع الأنابيب عند بداية التثبيت .
2. تمنع تساقط ذرات أو قطرات معدنية داخل الأنبوب أثناء اللحام.
3. تعمل على تقوية وتدعيم مكان توصيل وصلات الأنابيب بواسطة اللحام.
4. تساعد على التمكن من إذابة المعدن في قطعة اللحام بشكل جيد بجوار معدن الأنبوب .
...........................................................
• اللحام بالأوضاع المختلفة :
1. لحام وصلة أنابيب بوضعية ( The 1GR Position )
يدور الأنبوب بوضعية أفقية وتتم عملية اللحام بشكل أرضي , R [ختصار Rotation .
2. لحام وصلة أنابيب بوضعية ( The 5G Position )
في لحام الأقطار الصغيرة للأنابيب بحيث يكون محورها أفقي ويفضل اللحام من أسفل الأنبوب إلى أعلى تصاعديا وصولا إلى نقطة القمة .
3. لحام وصلة أنابيب بوضعية ( The 2G Position )
اللحام في هذه الوضعية للأنابيب المثبتة رأسيا , الشكل --- يوضح اتجاهات اللحام.
جزاكم الله خير