• غازات الحجب لماكينة G MAW :
........................................
تعمل الغازات على حجب منطقة اللحام ( حماية ) من الهواء الجوي هذه الغازات المستخدمة منها الخامل ومنها النشط ,لذا يتم تقسيم عمليات اللحام بالقوس المعدني والغاز إلى : ــــ1. اللحام في محيط من غاز خامل MIG . Metal Inert Gas Arc welding
2. اللحام في محيط من غاز نشط MAG . Metal Active Gas Arc welding
3. اللحام في محيط خليط من الغازات ( الخامل و النشط ) .
• معانى : Inert خامل , Active نشط , Metal معدن , Gas غاز .
.................................................................
• أولا : غاز ثاني أكسيد الكربون Carbon dioxide
1. مركب.
2. غاز نشط .
3. يحصل عليه من الهواء الجوي .
4. يدخل فى الكثير من الصناعات .
5. أثقل من حجم الهواء الجوي شفاف .
6. يتحول إلى سائل بالضغط والتبريد .
7. رخيص الثمن قياسا بغاز الأرجون فضلا عن إنه يعطى عمق تغلغل في اللحامات.
8. يتحلل مع الحرارة إلى أول أكسيد الكربون ويصبح غازا مختزلا للأكسجين .
9. يعمل على تأكسد بعض العناصر الموجودة في معدن الصلب مثل المنجنيز والسليكون
فيحافظ على وجودها .يستخدم عند لحام الفولاذ الطري .
.................................................................
• ملاحظة :
الغازات النشطة أى الغازات التي لها ميل لتبادل الإلكترونات , معروف أن الذرة تتكون من نواة بها بروتون موجب ونيترون متعادل وإلكترونات سالبة . الالكترونات تتحرك من مداراتها ولذلك فهذا الغاز متفاعل .
• استخدامات CO2:
1. لحام الفولاذ الطري والحديد المطاوع والصاج المجلفن .
2. لحام أنواع الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والمنخفض الكربون .
• عيوب CO2:
1. تطاير شرر أثناء اللحام .
2. لا يمكن استخدامه لكل المعادن .
3. يتحلل إلى أول أكسيد الكربون عند درجات الحرارة العالية وهذا الغاز سام .
• لا ينصح باللحام بغاز ثاني أكسيد الكربون فى الأماكن المغلقة إلا تحت شروط سلامة مهنية أهمها التهوية الجيدة فى مكان اللحام .
• يفضل فتح أسطوانة غاز ثاني أكسيد الكربون فتحا كاملا لتفادى تكون قطع من الثلج على منظم الضغط لأن CO2 يتحول إلى سائل بالضغط والتبريد .
.................................................................
• ثانيا : غاز الأرجون Ar : Argon
1. خامل.
2. عنصر .
3. غاز شفاف .
4. يوجد في الهواء الجوي .
5. يقبل الضغط بدرجة كبيرة .
6. أرخص من الهليوم ويعطى نتائج مرضية .
.................................................................
• ملاحظة :
من الغازات الخاملة الأخرى ( الهليوم والكر يبتون والاكسينون ) ,الغاز الخامل أى الغاز الذي ليس له ميل لتبادل الإلكترونات لذلك يلعب دوراً هاما في منع الأكسدة في منطقة اللحام .
• استخدامات Ar :
1. لحام جميع أنواع الفولاذ.
2. لحام الألمنيوم وسبائكه .
3. لحام المواد عالية التأكسد مثل التيتانيوم والمغنسيوم
• عيوب Ar :
1. مرتفع الثمن وخاصة الهيليوم .
2. لو زاد عن الحد المسموح به يعطى مسامات في وصلات اللحام .
.................................................................
• ثالثاً : خلط الغازات :
خلط الغازات معا يعتمد على نوع المعدن المطلوب لحامه بذلك يتم تقدير نسبة الخلط وتحديد المواصفات المطلوبة لوصلة اللحام .
1. عند لحام الصلب المقاوم للصدأ.
يفضل إضافة حوالي ( 2% : 5% ) من O2 أو Co2 أو He مع الغاز الأساسي وهو الأرجون , أو إضافة حوالي 50% أو يزيد من الهليوم مع الأرجون , كلما زادت الحاجة إلى تغلغل أعمق زادت الحاجة إلى هليوم أكثر .
2. عند لحام الفولاذ الطري ولسبائكي.
يفضل إضافة حوالي (75%) Ar مع (25%) Co2. يعمل ذلك على : تقليل الشرر الناتج من أعمال اللحام .
يمكننا من اللحام على جميع الأوضاع .
3. عند لحام الفولاذ الطري والفولاذ السبائكي.
يستخدم مزيج من الأرجون والهليوم وثاني أكسيد الكربون في لحام والفولاذ المقاوم للصدأ, يعمل هذا المزيج على , استقرار قوس اللحام , انخفاض كمية الشرر المتطاير .
.................................................................
• رابعاً : تأثير الغازات على عمق وعرض خطوط اللحام :
1. الأرجون:
العمق أقل وكذلك عرض خط اللحام , يتحسن الأداء مع الأرجون والهليوم , ونجد عرض خط اللحام عمقه أفضل مع الهليوم .
2. ثاني أكسيد الكربون :
نجد عرض خط اللحام وعمقه جيد , خصة في اللحام التناكبية والركنية .
.................................................................
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.
جزاكم الله خير